[发明专利]一种大型低温风洞用厚板拐角段椭圆环制作方法

权利要求书

1.一种大型低温风洞用厚板拐角段椭圆环制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将椭圆环壳体划分为五种曲率：根据风洞拐角段的所述椭圆环壳体的长轴与短轴的长度比设计为的特点，利用“三点画圆”的原理将所述椭圆环壳体划分为十六段圆弧共五种曲率，即依次为相连接的圆弧ab、圆弧bc、圆弧cd、圆弧de、圆弧ef、圆弧d3f、圆弧c3d3、圆弧b1c3、圆弧a1b1、圆弧a1c2、圆弧c2d2、圆弧d2f1、圆弧e1f1、圆弧d1e1、圆弧c1d1以及圆弧ac1，且所述椭圆环壳体的圆心为o，端点a与端点a1关于所述椭圆环壳体的椭圆的短轴对称，端点a与端点b关于所述椭圆的长轴对称，端点b与端点b1关于所述椭圆的短轴对称，端点c与端点c1关于所述椭圆的长轴对称，端点c1与端点c2关于所述椭圆的短轴对称，端点c2与端点c3关于所述椭圆的长轴对称，端点c与端点c3关于所述椭圆的短轴对称，端点d与端点d1关于所述椭圆的长轴对称，端点d1与端点d2关于所述椭圆的短轴对称，端点d2与端点d3关于所述椭圆的长轴对称，端点d与端点d3关于所述椭圆的短轴对称，端点e与端点e1关于所述椭圆的长轴对称，端点e1与端点f1关于所述椭圆的短轴对称，端点f1与端点f关于所述椭圆的长轴对称，端点f与端点e关于所述椭圆的短轴对称；所述圆弧ab、所述圆弧a1b1的曲率半径均为R1，且弧长角度均为9.6°；所述圆弧bc、所述圆弧ac1、所述圆弧a1c2以及所述圆弧b1c3的曲率半径均为R2，且弧长角度均为18.9°；所述圆弧cd、所述圆弧c1d1、所述圆弧c2d2以及所述圆弧c3d3的曲率半径均为R3，且弧长角度均为7.8°；所述圆弧de、所述圆弧d1e1、所述圆弧d2f1以及所述圆弧d3f的曲率半径均为R4，且弧长角度均为20.2°；所述圆弧ef与所述圆弧e1f1的曲率半径均为R5，且弧长角度均为76.6°；

步骤二，将所述椭圆环壳体分为八段变曲率进行辊制：以coc2、eof1、foe1、c3oc1四条连线将所述椭圆环壳体依次划分为第一圆弧板、第二圆弧板、第三圆弧板、第四圆弧板、第五圆弧板、第六圆弧板、第七圆弧板以及第八圆弧板共八块圆弧板壳体；所述第一圆弧板与所述第五圆弧板为相同分段，且以曲率半径R5进行辊制；所述第三圆弧板与所述第七圆弧板为相同分段，且均分别依次以曲率半径R2、R1、R2连续变曲率依次循环而进行辊制；所述第二圆弧板、所述第四圆弧板、所述第六圆弧板以及所述第八圆弧板均为相同分段，且均分别依次以曲率半径R3、R4连续变曲率依次循环而进行辊制；

步骤三，将所述圆弧板壳体进行拼装：先在钢平台上将标准椭圆的轮廓线划出，并沿着所述标准椭圆的轮廓线间距相同地布置26～36个小钢块，且利用水准仪将所有所述小钢块的标高调成一致；拼装前，在所述标准椭圆的轮廓线的内侧均匀布置多个相间隔的挡板，且所述挡板的端头紧贴所述标准椭圆的轮廓线；所有所述小钢块和所述挡板调整完后点焊在所述钢平台上；拼装时，先拼装所述第一圆弧板、所述第五圆弧板、所述第三圆弧板以及所述第七圆弧板，然后拼装所述第二圆弧板、所述第四圆弧板、所述第六圆弧板以及所述第八圆弧板；

步骤四，对所述圆弧板壳体的曲率进行局部校正：八块所述圆弧板壳体拼装完成后，找出所述圆弧板壳体的轮廓线与所述标准椭圆的轮廓线的偏差处，并进行校正；在步骤四中，采用内限位板、外限位板以及楔形钢块对所述圆弧板壳体的曲率进行校正：若所述圆弧板壳体的轮廓线在所述标准椭圆的轮廓线的外侧，则在所述圆弧板壳体的外侧并于所述钢平台上点焊所述外限位板，并通过大锤将所述楔形钢块打入所述外限位板与所述圆弧板壳体之间，直至所述圆弧板壳体的轮廓线与所述标准椭圆的轮廓线相重合；若所述圆弧板壳体的轮廓线在所述标准椭圆的轮廓线的内侧，则在所述圆弧板壳体的内侧并于所述钢平台上点焊所述内限位板，并通过大锤将所述楔形钢块打入所述内限位板与所述圆弧板壳体之间，直至所述圆弧板壳体的轮廓线与所述标准椭圆的轮廓线相重合；

步骤五，对所述圆弧板壳体安装支撑结构：对所述圆弧板壳体局部校正完成后，将所述圆弧板壳体的八条纵焊缝进行点固焊，然后在所述圆弧板壳体的短轴中心线处由下至上间隔地安装三个支撑结构；

步骤六，将外部加强筋与所述椭圆环壳体进行拼装、点焊：将T型加强圈和筋板分别拼装在所述椭圆环壳体上，将腹板与所述椭圆环壳体进行点固焊，然后将所述筋板与椭圆环壳体、所述腹板分别进行点固焊；

步骤七，对所述椭圆环壳体进行焊接：所述椭圆环壳体的多条纵焊缝分别进行焊接，且焊接时填充的盖面层焊缝均采用分道焊，道间温度和层间温度≤30°；

步骤八，将所述外部加强筋与所述椭圆环壳体进行焊接：将所述T型加强圈与所述椭圆环壳体进行焊接，将所述筋板与所述椭圆环壳体进行焊接。