[发明专利]一种TPU材料与哑光离型膜贴合装置

说明书

本发明公开了一种TPU材料与哑光离型膜贴合装置，包括底板，底板顶部一端设置有贴合机构，底板顶部另一端设置有离型膜机构；贴合机构包括对称设置于底板顶部两侧的若干支腿，两两支腿顶端固定有侧板，侧板外侧壁开设安装槽，安装槽内壁开设有连通槽，两两侧板之间设置有若干第一转轴，且第一转轴均套设有第一圆辊，安装槽内嵌设有若干安装块，安装块的内侧壁设置有与连通槽相适配的套筒。通过设置的安装槽、连通槽、安装块、套筒、第一插孔、第二插孔和插杆等结构，能够根据TPU材料膜与离型膜粘接在一起的难易程度调节侧板之间第一圆辊的数量，进而调节TPU材料膜与离型膜压合的次数，从而提高离型膜与TPU材料膜的压合效果。

技术领域

本发明涉及TPU技术领域，特别是涉及一种TPU材料与哑光离型膜贴合装置。

背景技术

TPU薄膜是在TPU颗粒料的基础上，通过压延、流延、吹膜、涂覆等工艺制成薄膜；流延机是指制作流延膜用的专用设备，而流延工艺是一种塑料膜生产工艺，先经过挤出机把原料塑化熔融。通过T型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。与挤出吹膜形成的膜坯成管状不同，这种成膜方法的膜坯为片状。吹膜的膜坯是经过吹胀和牵引拉伸风冷定型，而流延膜的膜坯是在冷却辊筒上冷却定型。流延薄膜在挤出流延和冷却定型过程中，既无纵向拉伸，又无横向拉伸。用流延法成型的薄膜，厚度比吹塑薄膜均匀，透明性好，热封性好。

现有的TPU材料膜在进行离型膜的压合时，通常存在TPU材料膜与离型膜之间压合结构固定，不能够根据TPU材料膜与离型膜粘接的难易程度对压合结构进行调整，降低了离型膜的压合质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种TPU材料与哑光离型膜贴合装置，通过设置的安装槽、连通槽、安装块、套筒、第一插孔、第二插孔和插杆等结构，能够根据TPU材料膜与离型膜粘接在一起的难易程度调节侧板之间第一圆辊的数量，进而调节TPU材料膜与离型膜压合的次数，从而提高离型膜与TPU材料膜的压合效果。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种TPU材料与哑光离型膜贴合装置，包括底板，所述底板顶部一端设置有贴合机构，所述底板顶部另一端设置有离型膜机构；

所述贴合机构包括对称设置于底板顶部两侧的若干支腿，两两所述支腿顶端固定有侧板，所述侧板外侧壁开设安装槽，所述安装槽内壁开设有连通槽，两两所述侧板之间设置有若干第一转轴，且第一转轴均套设有第一圆辊，所述安装槽内嵌设有若干安装块，所述安装块的内侧壁设置有与连通槽相适配的套筒，且套筒套设于第一转轴的两端，所述侧板顶部均匀开设有若干组第一插孔，所述安装块顶部开设有与第一插孔相适配的第二插孔，且第二插孔与第一插孔内部固定有插杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述离型膜机构包括对称设置于底板顶部两侧的四个丝杆，且丝杆上设置有三组座板，且每组座板包含有两个，所述丝杆贯穿于座板，所述丝杆位于座板的两侧均安装有第一螺母，所述座板顶部中心处设置成第一半圆状结构板，所述座板顶部固定有盖板，且盖板设置有与第一半圆状结构板相适配的第二半圆状结构板，所述第一半圆状结构板与第二半圆状结构板内部转动安装有第二转轴，且第二转轴上套设有第二圆辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述座板顶部沿长度方向的中线上对称开设有滑孔，且滑孔内部贯穿有滑杆，所述滑杆与底板固定连接在一起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述座板上表面位于丝杆与第一半圆状结构板之间固定有螺杆，且螺杆贯穿于盖板，所述螺杆顶端安装有第二螺母。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一半圆状结构板与第二半圆状结构板之间设置有第二轴套，且第二轴套套设于第二转轴的端部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套筒内部嵌设有第一轴套，且第一轴套套设于第一转轴。