[发明专利]一种用于色织布丝光废碱液的催化氧化蒸发回收系统

说明书

本发明公开了一种用于色织布丝光废碱液的催化氧化蒸发回收系统，包括底座和固定在底座底部的支架，所述底座的顶部固定连接有沉淀箱，所述底座的顶部固定连接有催化氧化罐，所述底座的顶部还固定连接有蒸发回收罐，所述底座的顶部固定连接有第一抽泵，所述第一抽泵的进液口通过第一导管与沉淀箱的右侧连通，所述底座的顶部通过支杆固定连接有过滤罐，所述过滤罐的右侧与催化氧化罐的表面通过折管连通，本发明涉及纺织印染技术领域。该用于色织布丝光废碱液的催化氧化蒸发回收系统，通过滤板自动清理机构的设置便于利用水流作为动力，进而对滤板表面进行清理，不需要对滤板进行拆卸清理，有效防止滤板发生堵塞，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，具体为一种用于色织布丝光废碱液的催化氧化蒸发回收系统。

背景技术

丝光废碱液的普遍特征是废液杂质悬浮物高、色度深、难降解有机物含量高等特点，丝光稀碱液废水产生于丝光工序，织物经氢氧化钠浓液浸泡后会用清水对织物洗涤，洗涤后的废水为稀碱液废水。废碱液中的纤维和色度是影响碱液的循环使用的主要因素，是净化过程分离的主要对象。纤维主要来源于织物，织物在氢氧化钠浓溶液中浸泡时会引起织物中纤维混入氢氧化钠浓液中，对织物清洗时，纤维同时会混入到稀碱液中。色度产生于丝光工序中添加的荧光增白剂等助剂，荧光增白剂为产生稀碱液色度的主要原因。目前，多数纺织印染企业的丝光废碱液以末端治理为主，后续处理会使用大量的盐酸，这不仅成为企业经济发展的沉重负担，而且使一些可回收的资源未得到有效利用，致使企业原材料消耗增高，产品成本增加，经济效益下降，从而影响企业治理污染的积极性和主动性。

目前，丝光废碱液的常规回收方法是先用物理方法进行过滤去掉废水中的杂质悬浮物，然后通过吸附及氧化技术进行脱色，最后采用蒸发技术进行浓缩回用，在对废水中的杂质进行过滤时，一般采用滤板过滤时，表面易附着杂质，时间久了易发生堵塞，一般通过拆卸清理，费时费力，降低工作效率，且在对废液进行输送时，毛绒等絮体易造成管道堵塞，一般是通过人工进行疏通，处理效率低，因此，本发明提出一种用于色织布丝光废碱液的催化氧化蒸发回收系统，以解决上述提到的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于色织布丝光废碱液的催化氧化蒸发回收系统，解决了在对废水中的杂质进行过滤时，一般采用滤板过滤时，表面易附着杂质，时间久了易发生堵塞，一般通过拆卸清理，费时费力，降低工作效率，且在对废液进行输送时，毛绒等絮体易造成管道堵塞，一般是通过人工进行疏通，处理效率低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于色织布丝光废碱液的催化氧化蒸发回收系统，包括底座和固定在底座底部的支架，所述底座的顶部固定连接有沉淀箱，所述底座的顶部固定连接有催化氧化罐，所述底座的顶部还固定连接有蒸发回收罐，所述底座的顶部固定连接有第一抽泵，所述第一抽泵的进液口通过第一导管与沉淀箱的右侧连通，所述底座的顶部通过支杆固定连接有过滤罐，所述过滤罐的右侧与催化氧化罐的表面通过折管连通，所述过滤罐的内壁固定连接有滤板，所述第一抽泵的出液口通过第二导管与过滤罐的左侧连通，所述底座的顶部固定连接有第二抽泵，所述第二抽泵的进液口通过第一连管与催化氧化罐的表面连通，所述第二抽泵的出液口通过第二连管与蒸发回收罐的表面连通，所述过滤罐的内部设置有滤板自动清理机构，所述底座上设置有疏通防堵机构，所述催化氧化罐上设置有充分搅拌机构。

所述滤板自动清理机构包括设置在过滤罐内部的滚筒，所述滚筒通过转轴转动连接在过滤罐的内壁，所述滚筒的表面固定连接有驱动板，所述滚筒的前方转动连接有连杆，所述过滤罐的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面转动连接有转杆，所述转杆的表面与连杆的表面转动连接，所述滑杆的右端固定连接有推板，所述推板的右侧固定连接有清理刷针，所述过滤罐表面的下方开设有通槽，所述过滤罐表面的下方连通有收集筒，所述收集筒的底部贯穿底座并延伸至底座的下方，所述收集筒的内壁嵌设有密封塞。

优选的，所述疏通防堵机构包括固定在底座底部的防堵电机和通过支杆固定在沉淀箱右侧的活塞筒，所述防堵电机的输出轴固定连接有贯穿转动在底座上的驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有转盘。