[发明专利]一种热处理炉燃控通讯系统整合控制新方法

说明书

本发明公开了一种热处理炉燃控通讯系统整合控制新方法，涉及钢铁生产技术领域，专为热处理炉烧嘴控制器、助燃风机、热处理炉仪表远程站与热处理炉燃控PLC之间的Profibus DP通讯；优化原热处理炉燃控PLC到烧嘴控制器的Profibus DP通讯线路，并进行整合；优化热处理炉一级画面信息通过对宽厚板厂热处理炉燃控通讯系统进行整合改造，达到稳定、精确地控制燃控系统的目的，从而彻底解决热处理炉助燃风机、热处理炉仪表远程站通讯丢失等问题，以及该问题导致的热处理炉根据控制逻辑间歇性停炉、热处理线停产等的影响。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种热处理炉燃控通讯系统整合控制新方法。

背景技术

钢材市场竞争日益激烈，钢铁应用场景不断增多，对钢板的性能要求也越来越高。现有宽板热处理炉分为上下32个加热区，采用循环开闭式打火方式，煤气和空气在辐射管内燃烧，然后通过辐射对钢板进行加热，加热温度范围400～980℃，可满足厚度为8～180mm，宽度为1800～4500mm，长度为4000～24000mm厚板产品的热处理需要。随着行业竞争压力越来越大，降本增效成为工作的重中之重，而热处理炉作为热处理线最重要的设备，热处理燃控系统的正常工作又是保证热处理炉正常生产出满足工艺要求的热处理板材的关键。

PROFIBUS是一种具有广泛应用范围的、开放的数字通信系统，在集中自动化系统向分散自动化系统转移方面是一种重大突破。由于PROFIBUS一直侧重于系统集成和系统工程等方面，尤其是侧重于应用行规的研究开发，使得该总线具有适合于快速、时间要求严格的应用和复杂的通信任务的特点，成为唯一能够覆盖工厂自动化和过程自动化应用的现场总线，特别适用于工厂自动化和过程自动化领域。因而从诞生至今，PROFIBUS在现场总线技术领域一直是国际市场上的领导者。

宽厚板厂热处理炉使用的是S7-400 系列一级控制系统，在日常运行时能满足较为稳定地生产需求。但是，其助燃风机、仪表远程ET200站与全炉320个烧嘴控制器通过Profibus DP通讯方式进行混联。随着使用时间的增加，烧嘴控制器所使用的Profibus DP通讯线路以及Profibus DP插头发生异常时会导致间歇性停炉、热处理线停产等影响。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种热处理炉燃控通讯系统整合控制新方法，包括

一、增加独立的通讯模块，专为热处理炉助燃风机、热处理炉仪表远程站与热处理炉燃控PLC通讯；

二、优化原热处理炉燃控PLC到烧嘴控制器的Profibus DP通讯线路，并进行整合；

三、优化热处理炉一级画面信息；

其中，所述步骤一具体为：

S1、研究现场热处理炉燃控PLC的通讯网络拓扑图，并对应现场进行查证；

S2、研究现场热处理炉燃控PLC柜到热处理炉仪表远程ET200站、PLC柜到热处理炉助燃风机站的通讯线路以及通讯地址；

S3、制定热处理炉燃控PLC通讯系统整合控制优化方案，绘制热处理炉燃控PLC通讯系统整合图纸，拓展CP443-5通讯模块，优化控制逻辑，并在中修期间实施；

S4、现场方案实施后，达到热处理炉助燃风机从站与热处理炉仪表远程ET200站在热处理炉燃控PLC中单独通讯、热处理炉燃控PLC通讯系统整合控制的目的，消除系统通讯异常后对热处理炉生产的影响。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种热处理炉燃控通讯系统整合控制新方法，步骤S4，热处理炉助燃风机从站、热处理炉仪表远程ET200站不与烧嘴控制器从站通讯线混联。

前所述的一种热处理炉燃控通讯系统整合控制新方法，步骤S4后，还包括

S5、经测试正常后投入使用，并在后期维护中着重观察、继续跟踪整合控制后热处理炉燃控PLC通讯系统运行状况。