[发明专利]一种低密度复合钢板的制备方法在审
申请号: | 202110581676.4 | 申请日: | 2021-05-27 |
公开(公告)号: | CN113430453A | 公开(公告)日: | 2021-09-24 |
发明(设计)人: | 赵荣贵;陈林恒;张宁飞;刘丽华;黄贞益;侯清宇;韩维雪;周登虎;王婵 | 申请(专利权)人: | 南京钢铁股份有限公司;安徽工业大学 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/56;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/58;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/04;C22C33/04;B23K25/00;B21C37/02 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 谈倩;任立 |
地址: | 210035*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 密度 复合 钢板 制备 方法 | ||
1.一种低密度复合钢板的制备方法,其特征在于:通过电渣重熔将两种不同硬度、不同成分的低密度钢棒材熔合为复合板,具体步骤包括:
S1、真空熔炼:将所需原料装入真空熔炼炉熔炼,浇铸得到满足化学成分要求的两种铸坯;
S2、锻造:分别将两种铸坯加热至1100~1150℃,保温1~2h后进行锻造,始锻温度1020~1080℃,终锻温度>850℃,然后进行水冷,锻造成棒材;
S3、螺纹连接:一根锻造棒材的一端车有外螺纹,另一根锻造棒材的一端车有内螺纹,两根棒材通过螺纹连接在一起;
S4、电渣重熔:将两种不同的棒材一起装入电渣重熔炉,进行电渣重熔;
S5、锻造:将电渣锭加热至1100~1150℃,保温1~2h后进行锻造,始锻温度1020~1080℃,终锻温度>850℃,然后进行水冷,锻造得到复合板。
2.根据权利要求1所述的一种低密度复合钢板的制备方法,其特征在于:所述步骤S1中的两种铸坯,一种为高硬度的低密度钢,另一种为低硬度的低密度钢。
3.根据权利要求2所述的一种低密度复合钢板的制备方法,其特征在于:高硬度的低密度钢的化学成分及质量百分比为:C:0.3%~2%,Si:0.3%~1.1%,Cr:0.3%~1.1%,Ni:0.3%~1.1%,Mo:0~0.5%,Nb:0~0.5%,Mn:3%~30%,Al:4%~10%,余量为Fe。
4.根据权利要求3所述的一种低密度复合钢板的制备方法,其特征在于:低硬度的低密度钢的化学成分及质量百分比为:C:0.3%~2%,V:0.5%~1%,Mn:3%~30%,Al:4%~10%,余量为Fe。
5.根据权利要求1所述的一种低密度复合钢板的制备方法,其特征在于:复合钢板的密度为6.5~7.0g/cm3。
6.根据权利要求1所述的一种低密度复合钢板的制备方法,其特征在于:复合钢板厚度为4~30mm。
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