[发明专利]一种MBR中空纤维膜恢复性清洗方法

说明书

本发明涉及一种MBR中空纤维膜恢复性清洗方法。其方法为：排空反应室，清除MBR中空纤维膜滤饼层，向反应室内注入清水；考虑中空纤维膜的内、外部和浓差极化，向反应室内加入清洗药剂，同时以反冲方式向MBR中空纤维膜内部通入清洗药剂/水，并伴随曝气，MBR中空纤维膜内部清洗药剂浓度小于反应室内清洗药剂浓度；随后停止向反应室内加入清洗药剂，但保持曝气和以反冲方式向中空纤维膜内部通入清洗药剂/水；之后停止曝气和以反冲方式向MBR中空纤维膜内部通入清洗药剂/水，进行浸泡、反冲洗、浸泡、曝气交替的“水气协同清洗”。本发明方法能力求实现MBR中空纤维膜通量的高效恢复，且运行持久，降低恢复性清洗频率，延长使用寿命。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，特别涉及一种MBR中空纤维膜恢复性清洗方法。

背景技术

近年来，水环境治理的要求进一步提高，许多地区提出了城镇污水处理部分指标要达到《地表水环境质量标准》中IV或III类水质的要求，对污水处理工艺提出了更高的要求。膜生物反应器(MBR)因具有出水品质高、结构稳定和操作简便等特征，被广泛应用于污水处理领域。然而MBR处理技术使用过程中，会因膜表面及膜孔内部吸附沉积形成污染，浓差极化，形成凝胶层，导致膜通量降低，跨膜压差增大，影响MBR膜的正常运行。常采用维护性或恢复性清洗缓解膜污染，其中恢复性清洗与膜使用性能和寿命直接相关。现阶段常用的恢复性清洗方法，采用药剂倾倒注入及全程曝气方式，大大增大了恢复性清洗的能耗，同时常用的碱洗药剂次氯酸钠受pH影响较大，加之长时间曝气会使碱洗药剂中作用基团分解，药性降低，浪费清洗药剂，该清洗过程常需要调节pH，需要使用大量pH调节剂。如此高的能耗及药耗大大提高了水处理成本，增加了水处理企业负担，也浪费了资源，因此急需一种低能耗、高效率的MBR中空纤维膜恢复性清洗方法。

发明内容

本发明提供一种MBR中空纤维膜恢复性清洗方法，力求实现MBR中空纤维膜通量的高效恢复，同时保护膜丝。

本发明采用的技术方案如下：

一种MBR中空纤维膜恢复性清洗方法，具体包括如下步骤：

步骤1：停止待清洗MBR中空纤维膜出水，排空反应室，清洗MBR中空纤维膜的滤饼层，注入清水至浸没膜丝；

步骤2：考虑MBR中空纤维膜的内、外部和浓差极化，向反应室内加入清洗药剂，同时以反冲方式向MBR中空纤维膜内部通入清洗药剂/水，且所述反应室内进行曝气，所述MBR中空纤维膜内部清洗药剂浓度小于所述反应室内清洗药剂浓度；随后，停止向反应室内加入清洗药剂，但持续曝气，同时所述MBR中空纤维膜内部持续以反冲洗方式通入清洗药剂/水；之后，停止反应室曝气，停止以反冲洗方式向MBR中空纤维膜内部通入清洗药剂/水，浸泡30-180min；

步骤3：浸泡后，向MBR中空纤维膜2内部通入清洗药剂/水反冲洗20-60min；

步骤4：停止反冲洗后，浸泡30-180min；

步骤5：浸泡后，再对反应室内进行曝气20-60min；

步骤6：停止反应室曝气，再浸泡30-180min；

步骤7：任选的，重复步骤3-6。

优选的，所述步骤1中清洗MBR中空纤维膜的滤饼层的方法为原位高压水清洗、吹扫风机吹扫清除和异位高压水清洗中至少一种。

优选的，所述步骤2包括通过分散的压力孔加入和通过反冲洗水在管道内部调整清洗药剂浓度后以反冲洗方式向MBR膜内部通入清洗剂两种形式，分散的压力孔加入的清洗药剂浓度高于反冲洗水调整后的药剂浓度。

优选的，所述步骤3-6清洗为原位清洗，清洗过程为清洗药剂/水反冲震动，浸泡，曝气，浸泡的“水气协同”过程，各阶段顺序及持续时间可根据实际情况调整。