[发明专利]一种绝氧式飞灰解毒系统及方法

说明书

本发明公开了一种绝氧式飞灰解毒系统及方法，涉及生活垃圾焚烧飞灰处理技术领域，绝氧式飞灰解毒系统包括热分解炉，所述热分解炉包括外壳和解毒腔，所述外壳与解毒腔之间形成有包覆解毒腔的加热腔，两个及以上所述热分解炉沿竖直方向布置并通过加热腔连通形成立式热分解炉组；单独的立式热分解炉组或多组并排设置的立式热分解炉组形成飞灰解毒单元，所述飞灰解毒单元竖直方向两端分别连接有上蓄热器和下蓄热器，所述上蓄热器和下蓄热器与所述加热腔连通，所述上蓄热器和下蓄热器之间通过换向装置调节气路的方向，实现交替蓄热放热。本发明提供的绝氧式飞灰解毒系统及方法，通过竖向布置热分解炉，降低了加热气体热能的损耗；能实现余热循环利用。

技术领域

本发明涉及生活垃圾焚烧飞灰处理技术领域，具体涉及一种绝氧式飞灰解 毒系统及方法。

背景技术

生活垃圾焚烧飞灰(以下简称“飞灰”)是生活垃圾焚烧设施的烟气净化 系统捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰。飞灰中富集了多种有毒有害物质如 重金属、二噁英类、氯盐等，因此被列入《国家危险废物名录》，其废物类别 为HW18，废物编号为772-002-18。GB/T1134-2020《生活垃圾焚烧飞灰污染控 制技术规范(试行)》中规定：“应控制飞灰处理产物中的二噁英类含量，可 采用低温热分解、高温烧结和高温熔融等二噁英类分解技术，处理产物中二噁 英类残留的总量应不超过50ng-TEQ/kg(以飞灰干重计)。”

现有的飞灰脱除二噁英系统设计不够合理，存在着如下问题：首先，多台 热分解炉连接处设有冗长的中间管道，加热气体在中间管道流动的过程中，会 造成大量的热能损耗，与我国提出的节能理念不符。其次，多台热分解炉在布 置时占地面积大。另外，飞灰在热分解的环境掺杂有一定的氧气，严重影响飞 灰二噁英的脱除效率。最后，没有对热分解飞灰和热分解废气产生的热能进行 循环利用。综上，目前我国急需一套结构合理、能够节能减排、高效脱除飞灰 二噁英的系统。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，本发明提供一种绝氧式飞灰解 毒系统，通过竖向布置热分解炉形成立式热分解炉组，减少了中间管道，降低 了加热气体热能的损耗；通过上下两台蓄热器实现交替蓄热放热，能够节约加 热能耗的20％-35％；立式热分解炉组可有效减少占地空间；飞灰在绝氧的环境 下分解，二噁英脱除效率高；通过换热系统可以将热分解飞灰和热分解废气产 生的热量用来加热氮气，实现余热循环利用。

本发明采用的技术方案如下：

一种绝氧式飞灰解毒系统，包括热分解炉，所述热分解炉包括外壳和解毒 腔，所述外壳与解毒腔之间形成有包覆解毒腔的加热腔，两个及以上所述热分 解炉沿竖直方向布置并通过加热腔连通形成立式热分解炉组；单独的立式热分 解炉组或多组并排设置的立式热分解炉组形成飞灰解毒单元，所述飞灰解毒单 元竖直方向两端分别连接有上蓄热器和下蓄热器，所述上蓄热器和下蓄热器与 所述加热腔连通，所述上蓄热器和下蓄热器之间通过换向装置调节气路的方 向，实现交替蓄热放热。

由于采用了上述技术方案，通过加热气体在加热腔中流动与解毒腔进行换 热，使得解毒腔内形成绝氧的解毒环境，有效提高飞灰脱除二噁英的效率；通 过竖向布置热分解炉形成立式热分解炉组，减少了中间管道，降低了加热气体 热能的损耗，更加节能；立式热分解炉组可有效减少占地空间；可通过上蓄热 器和下蓄热器同时对多组立式热分解炉组进行交替蓄热放热，能够节约加热能 耗的20％-35％。

进一步地，所述立式热分解炉中，位于顶端的热分解炉上设有进料口，位 于底端的热分解炉上设有出料口，相邻两热分解炉之间设有连接通道；所述热 分解炉为圆柱状结构并呈卧式布置，且在热分解炉的长度方向设有螺旋送料装 置，所述进料口、出料口和连接通道交错布置于热分解炉的两端，形成弓字型 料流通道。