[发明专利]一种基于固废制备无钙磷铁环调整剂的方法

权利要求书

1.一种基于固废制备无钙磷铁环调整剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：取铝矾土10~40 重量份；硅砂10~30重量份；锰铁10~50 重量份；增碳剂10~40重量份，进行备料；

步骤2：将铝矾土进行机械研磨，研磨后进行筛分，得到粒度为20~100目的铝矾土颗粒，将筛分后的铝矾土颗粒置于马弗炉中在150~300℃的温度下烘干0.5~1.5h，将铝矾土颗粒的水分脱除；

步骤3：将粒度为1~3 mm的硅砂，粒度为1~3 mm的锰铁，粒度为1~3 mm的增碳剂采用机械混和的方式进行混匀，得到混合物；

步骤4：将步骤2得到的铝矾土颗粒覆盖于步骤3得到的混合物上，封装之后即得无钙磷铁环调整剂。

2.根据权利要求1所述的基于固废制备无钙磷铁环调整剂的方法，其特征在于，所述铝矾土的组分为：Al₂O₃：70~80 wt%，Fe₂O₃：10~20 wt%，其余为不可避免的杂质。

3.根据权利要求2所述的基于固废制备无钙磷铁环调整剂的方法，其特征在于，所述不可避免的杂质包括水分及SiO₂、MgO。

4.根据权利要求1所述的基于固废制备无钙磷铁环调整剂的方法，其特征在于，所述锰铁为锰铁合金，其中锰含量为60~65 wt%，余量为铁和不可避免的杂质。

5. 根据权利要求1所述的基于固废制备无钙磷铁环调整剂的方法，其特征在于，所述增碳剂为石墨电极碎或石墨化石油焦，增碳剂的碳含量为96~99 wt%。

6.一种无钙磷铁环调整剂改良磷铁环的方法，其特征在于，包括如以下步骤：

步骤a：配置权利要求1~5任一项所制备的无钙磷铁环调整剂，使得无钙磷铁环调整剂的总添加量与废旧磷铁环的总加入量的质量比为(1~3):100；

步骤b：将总加入量的10~30wt%的废旧磷铁环经感应炉熔融，感应炉熔融温度为1400~1500℃，将废旧磷铁环熔融至液态，且熔融为液态的废旧磷铁环占感应炉容量的15~20%；

步骤c：将总添加量的28~32%的所述无钙磷铁环调整剂加入至步骤b的感应炉中；

步骤d：向步骤c的感应炉中加入剩余的废旧磷铁环，感应炉熔融温度为1400~1500℃，待加入的废旧磷铁环完全熔融成液态后，再将剩余的68~72%无钙磷铁环调整剂加入至感应炉中；熔融精炼5~10min，调高感应炉温度至出炉温度：1450~1550℃，扒渣后出炉，得到改良后的磷铁环铁水。

7.根据权利要求6所述的无钙磷铁环调整剂改良磷铁环的方法，其特征在于，所述感应炉为中频感应炉。

8.一种无钙磷铁环调整剂，其特征在于，所述无钙磷铁环调整剂采用权利要求1-5任一项所述的方法制备得到，且其组分为：粒度为0.5~3 mm的铝矾土:10~40 wt%；粒度为1~3 mm的硅砂：10~30 wt%；粒度为1~3 mm的锰铁：10~50 wt%；粒度为1~3 mm的增碳剂：10~40 wt%。