[发明专利]一种仿石材一体保温板及其制造方法

权利要求书

1.一种仿石材一体保温板，包括面板(4)、中间复合板和底板(7)，其特征在于：所述面板(4)的后端设有凸起框(5)，所述凸起框(5)内部设有卡槽(10)，所述中间复合板卡在卡槽(10)内，所述中间复合板包括第一保温块(3)、中间缓冲板(2)和第二保温块(1)，所述底板(7)的前端两侧设有护板(8)，所述凸起框(5)插入至两组护板(8)之间，所述凸起框(5)内壁于所述卡槽(10)外侧设有储槽，所述储槽内侧设有膨胀垫片；仿石材一体保温板的制造方法，具体包括以下步骤：

S1、用颜料调配成仿石材一体保温板所需的配色备用，使用搅拌机将配比好原料搅拌20分钟，搅拌成均匀的混合料；

S2、将脱模剂均匀的喷到模具内，将一号布料机料仓内的混合料均匀的分布到模具内，随即二号布料机将调配后的颜料均匀分布到模具内，用震动器震动模具，排出混合料内空气、使混合料密实、减少表层气孔；

S3、填满料的模具移至抽真空机，用抽真空机将模具内的混合料的空气排出，再将模具放平并移动模具至压机下，用高压力液压机静压20秒，使混合料中的多余水分通过待压平台底部滤布排出，并将混合料压密实，形成毛坯料；

S4、将毛坯料放入温室蒸汽养护，保持温室温度50-80℃养护12小时；再从温室拿出来自然二次养护一周，形成高硬度的毛坯料,将毛坯料根据实际需要，切割成所需要厚度的半成品板材；

S5、将半成品板材输送到抛光机，抛光机粗细磨头依次对半成品板材抛光，达到所需要天然石材效果的光泽度，将抛光好的半成品板材输送到切割机，切割成所需的尺寸板材即可；

所述膨胀垫片按照重量百分比计算包括：48.85～52.15％的聚酰胺树脂、18.65～19.65％的环氧树脂、2.24～2.56％的纳米纤维素、1.94～2.16％的纳米碳化硅、2.46～2.84％的水凝胶，其余为有机溶剂；

所述膨胀垫片的制备工艺，包括以下步骤：将纳米纤维素和纳米碳化硅与聚酰胺树脂进行超声波分散改性处理，得到改性聚酰胺树脂混合料；将水凝胶和有机溶剂加入到环氧树脂中进行超声波分散改性处理，得到改性环氧树脂混合料；然后将改性聚酰胺树脂混合料和改性环氧树脂混合料进行混合密炼处理，将密炼好的胶料放入炼胶机炼胶，经挤出机制成片状结构，然后使用硫化机进行入模硫化处理，最后进行磨边、检验、入库。

2.根据权利要求1所述的一种仿石材一体保温板，其特征在于：所述中间缓冲板(2)通过胶水粘贴在第一保温块(3)和第二保温块(1)之间。

3.根据权利要求1所述的一种仿石材一体保温板，其特征在于：所述护板(8)内侧设有凹槽(9)，所述凸起框(5)的两侧设有卡接凸起(6)，所述卡接凸起(6)插入对应的凹槽(9)内。

4.根据权利要求1所述的一种仿石材一体保温板，其特征在于：所述面板(4)和凸起框(5)为一体成型设置，所述底板(7)和护板(8)为一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的一种仿石材一体保温板的制造方法，其特征在于：所述膨胀垫片按照重量百分比计算包括：50.50％的聚酰胺树脂、19.15％的环氧树脂、2.40％的纳米纤维素、2.05％的纳米碳化硅、2.65％的水凝胶、23.25％的有机溶剂。

6.根据权利要求1所述的一种仿石材一体保温板的制造方法，其特征在于：在进行超声波分散处理的同时进行真空机械搅拌处理。

7.根据权利要求5所述的一种仿石材一体保温板的制造方法，其特征在于：所述有机溶剂为N－甲基吡咯烷酮(NMP)、乙二醇(EG)、正丁醇、松油醇的一种或几种复配制成。