[发明专利]一种转炉炼钢废钢调温方法

说明书

本发明公开了一种转炉炼钢废钢调温方法，包括以下步骤：（1）、预备废钢块；（2）、测量到达氩站的钢水实际温度和钢水设定温度，按建立的公式计算得到的加入量向氩站加入废钢块；（3）、向氩站中吹气。本发明可使氩站中钢水温度控制在设定温度的±5℃以内，且可使氩站中钢水温度分布均匀，经济效益非常明显。

技术领域

本发明涉及转炉冶炼领域，具体是一种钢包内钢水用废钢调温方法。

背景技术

转炉炼钢的工艺路线为：铁水、废钢→转炉→氩站处理→（精炼炉）→连铸，铁水废钢经转炉吹氧造渣脱碳升温，达到终点后，出钢再经吹氩站进行钢水处理，为连铸提供成份合格、温度合适的纯净钢水。

转炉出钢后钢水不经过精炼直接上连铸浇注时，转炉出钢温度大多偏高，造成氩站处理时间延长，甚至需要开大氩气降温，造成吸气、夹杂物卷入。节奏紧、高温钢直接上连铸时，容易造成连铸降拉速、或漏钢等生产质量事故发生。

发明内容

本发明的目的是提供一种转炉炼钢废钢调温方法，以解决现有技术转炉出钢水送入氩站时氩站处理时间长的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种转炉炼钢废钢调温方法，包括以下步骤：

（1）、预备钢水调温用的废钢；

（2）、测量到达氩站的钢水实际温度，并与氩站设定的钢水出站温度进行比较，若钢水实际温度大于设定的钢水出站温度，则向钢水中加入废钢，加入的废钢量公式为：

加入的废钢量*η （1）；

吨钢废钢的熔化耗热=1000×[0.699×(1500-25)+271.96+0.8368×(目标温度-1500)] （2）；

出钢后钢水需要的温降值=钢水的实际温度-钢水的目标温度 （3）；

其中：

公式（1）中的η为影响因素系数，正常按90%--95%；

公式（2）中的0.699为固态钢的比热值，比热的单位为 KJ/kg℃；271.96为钢的熔化热，单位为kJ/kg；0.8368为钢水的比热值，单位为kJ/kg℃；

钢水的比热为0.8368 kJ/kg℃，则公式（1）中一吨钢水降温1释放的热量为836.8 kJ；

公式（3）中钢水的目标温度：正常周转包加钢包盖按工艺要求的温度执行，氩站正常吹气按温降1/min—2/min，正常周转包未加包盖，温度提高10，新包第一次、第二次提高10—15，包内有冷钢2吨以上，温度提高10—25，还要考虑压钢时间，按平时统计的经验平均值0.55/min计算，无大包盖时，按0.8/min计算。

根据公式（1）、公式（2）、公式（3）进行计算得到需要向氩站加入的废钢的量；

（3）、基于步骤（2）计算得到的废钢加入量，向氩站中加入步骤（1）预备的废钢块；

（4）、氩站吹气不低于2—3分钟，进行取样、测温，获得氩站钢水的离站温度。

步骤（1）中废钢为：规则或不规则的小型废钢、或钢球、或柱状的钢筋切粒、或破碎料等，小型废钢块的长、宽、厚的最大尺寸不大于溜管直径的四分之一，5cm-15cm为宜，柱状的钢筋切粒长度不大于15cm，钢球直径不大于12cm，破碎料的料厚度大于2mm，块度5cm-15cm范围，便于顺利通过溜管加入钢包并熔化。

步骤（3）中，废钢投入时，氩气开至最大自动流量模式，废钢加入速度以加入钢包后不积成堆、氩气能搅开快速熔化，钢水又不翻出钢包为宜；吹气不正常炉次，不加或减少加入量，避免不化或温度不均匀；

步骤（4）中，向氩站中吹气时，气体为氩气，气体的初始温度为室温25，由于出钢过程中全程开气，气体流量不大，气体的吸热归在为影响因素系数。