[发明专利]喷射成形、过喷粉末收集方法及装置

说明书

本发明涉及一种喷射成形、过喷粉末收集方法及装置，属于金属喷射成形技术领域。本发明对过喷粉末进行快速有效的分级收集，扩大过喷粉末的使用范围和价值；与此相应，该装置可有效避免熔体氧化，进一步提高喷射质量，在喷射成形的同时，可对过喷粉末进行快速有效的分级注射收集，扩大了过喷粉末的适用范围和价值。本发明所述的收集方法包括以下步骤：(a)熔融喷射；(b)过滤筛分；(c)注射收集。

技术领域

本发明涉及一种喷射成形、过喷粉末收集方法及装置，属于金属喷射成形技术领域。

背景技术

喷射成形是把液态金属的雾化和雾化熔滴的沉积结合起来制备整体致密且具有快速凝固

组织块状材料的新技术。具有短流程、产品偏析程度小以及晶粒组织细小的特点。与传统铸

造相比具有明显的经济与技术优势，被广泛用于研制与开发高性能材料，如铝合金、高温钛

合金、金属基复合材料等。

现有技术中，熔炼炉中的合金液体在向坩埚内转移时，表层合金液体易与空气发生氧化

产生氧化皮等影响喷射沉积产品质量，并且连续向漏包内转移合金液体时，人工手动舀取金

属液体的效率较低影响生产效率，无法保证坩埚内液面高度而影响喷射效果。

另外，在合金的喷射成形过程中，喷射沉积粉末收得率在70-85%之间，会有一部分过喷

粉末汇聚在沉积室底部，对于过喷粉末，在其回收利用过程中，一方面由于粉末粒径较小在

转移过程中可能出现氧化变质，尤其对易氧化合金粉末如钛粉等影响更加严重，另一方面粉

末在循环利用中因成分配比影响熔体质量，并且循环使用的操作过程增加生产了周期与难度。

即现有技术，存在以下问题：

（1）只涉及了喷射沉积的基本过程与方法，未关注到熔体精细化及熔体转移过程中的保

护处理。

（2）已有喷射成形技术专利中对过喷粉末的收集和后续处理较为单一，过喷粉末后续使

用的局限性较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提出了一种喷射成形、过喷粉末收集方法，对过喷粉末进行快速有效的分级收集，扩大过喷粉末的使用范围和价值；与此相应，本发明提供一种喷射成形、过喷粉末收集装置，该装置可有效避免熔体氧化，进一步提高喷射质量，在喷射成形的同时，可对过喷粉末进行快速有效的分级注射收集，扩大了过喷粉末的适用范围和价值。

本发明所述的喷射成形、过喷粉末收集方法，包括以下步骤：

（a）熔融喷射

将熔炼好的金属熔液雾化喷入真空状态下的沉积室内，一部分金属液体喷射至沉积盘形

成喷射成形体，另一部分金属液体形成过喷粉末；

（b）过滤筛分

在真空密闭条件下，将过喷粉末筛分分级；

（c）注射收集

在保护气条件下，将粘结剂与分级后的过喷粉末混合。

优选的，步骤（c）中，可对分级后的过喷粉末直接真空密封包装，不再进行注射收集。

对于氧化程度弱的金属粉末，分级过筛后可以直接真空密封包装。