[发明专利]一种转炉炉壳的热处理焊接方法

说明书

本发明公开了一种转炉炉壳的热处理焊接方法，包括以下步骤：a.焊缝两侧开X型坡口，预留出钝边和对口间隙；b.用陶瓷加热片覆盖全部焊缝，并加盖保温棉被；c.对焊缝进行预热，使焊缝温度达到设定的预热温度值；d.拆除保温棉被和陶瓷加热片，对预热好的焊缝进行焊接；e.用陶瓷加热片和保温棉被重新覆盖已焊好的焊缝；f.通过控制焊缝的温度，使焊缝温度按设定的热处理温度控制曲线变化；g.拆下保温棉被和陶瓷加热片。本发明将焊缝两侧开X型坡口，通过对焊缝进行焊前预热和焊后温度的合理控制来消除炉壳内部应力。同传统方法相比，本方法能够彻底释放炉壳内部应力，提高炉壳的焊接质量，延长炉壳的使用寿命，保证炼钢生产的顺利进行。

技术领域

本发明涉及一种用于转炉炉壳的热处理焊接方法，属于焊接技术领域。

背景技术

转炉在使用过程中需要进行定期检修，由于长时间受到高温烘烤，转炉炉壳的焊缝处很容易开裂，通常的处理方法不是简单地将开裂部位进行焊接，而是需要将整条焊缝剖开后重新焊接。而对整条焊缝进行重新焊接就需要采用适当的热处理焊接方法，以释放炉壳内部应力，延长炉壳的使用寿命。

现有的热处理焊接方法由于焊缝处理和温度控制过程存在缺陷，往往不能将炉壳内部应力全部释放，导致炉壳的后续使用周期较短，严重影响了炼钢生产的顺利进行。此外，热处理焊接过程中需要使用棉被对焊缝进行保温，现有的保温棉被多为玻璃丝纤维合成的岩棉材料，由于这种保温棉被不可重复使用，增加了炉壳的焊接成本，而且棉屑接触皮肤会导致皮肤痒痛、红肿，操作过程中产生的棉屑飞尘吸入体内后会造成肺部癌变，严重影响操作者的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种转炉炉壳的热处理焊接方法，以彻底释放炉壳内部应力，延长炉壳的使用寿命，保证炼钢生产的顺利进行。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种转炉炉壳的热处理焊接方法，所述方法包括以下步骤：

a.将开裂的焊缝剖开后进行焊口的组对，焊缝两侧开X型坡口，预留出钝边和对口间隙，并打磨清理焊缝；

b.用陶瓷加热片覆盖全部焊缝，并在陶瓷加热片上面加盖保温棉被；

c.给陶瓷加热片通电对焊缝进行预热，使焊缝温度达到设定的预热温度值；

d.拆除保温棉被和陶瓷加热片，对预热好的焊缝进行焊接；

e.用陶瓷加热片和保温棉被重新覆盖已焊好的焊缝；

f.通过控制陶瓷加热片的工作状态来控制焊缝的温度，使焊缝温度按设定的热处理温度控制曲线变化；

g.拆下保温棉被和陶瓷加热片，完成转炉炉壳的热处理焊接。

上述转炉炉壳的热处理焊接方法，对于已焊好的焊缝，焊缝温度按设定的热处理温度控制曲线变化的过程如下：

a.焊缝加热到600℃后进行恒温控制；

b.恒温控制4小时后进行降温，降温到400℃后进行恒温控制；

c.恒温控制2小时后进行降温，降温到200℃后进行恒温控制；

d.恒温控制2小时后进行降温，使焊缝温度达到室温，完成热处理过程。

上述转炉炉壳的热处理焊接方法，所述保温棉被包括保温岩棉和高硅氧布，所述保温岩棉制成片状，所述高硅氧布包裹住保温岩棉并通过高温防火线与保温岩棉缝制在一起。

上述转炉炉壳的热处理焊接方法，所述焊缝两侧X型坡口的坡口角度θ为60°，预留钝边的宽度b为5mm,对口间隙的宽度a为10mm。

上述转炉炉壳的热处理焊接方法，所述炉壳焊缝的预热温度值为300℃。

本发明将焊缝两侧开X型坡口，通过对焊缝进行焊前预热和焊后温度的合理控制来消除炉壳内部应力。同传统方法相比，本方法能够彻底释放炉壳内部应力，提高炉壳的焊接质量，延长炉壳的使用寿命，保证炼钢生产的顺利进行。