[发明专利]一种高效贴A膜和B膜夹具及贴膜方法

说明书

本发明公开了一种高效贴A膜和B膜夹具，夹具包括夹具本体（1），所述夹具本体（1）的顶表面上且沿其长度方向开设有多个用于容纳金属片的沉槽（2），沉槽（2）的外轮廓与金属片（8）的外轮廓一致，沉槽（2）的深度略小于金属片的厚度，所述夹具本体（1）的顶表面上固设有三根定位销I（3），三根定位销I（3）围成等腰三角形，其中两根定位销I（3）设置于最左侧沉槽（2）的左侧，另一根设置于最右侧沉槽（2）的右侧；所述夹具本体（1）的顶表面上固设有两根定位销II（4），两根定位销II（4）左右对称设置。本发明的有益效果是：缩短贴膜时间、提高贴膜效率、提高生产效率、贴膜工艺简单。

技术领域

本发明涉及贴膜的技术领域，特别是一种高效贴A膜和B膜夹具及贴膜方法。

背景技术

某类产品的结构如图1所示，它包括条状A膜（7），A膜（7）的顶表面上且沿其长度方向间隔的贴有多个金属片（8），在每个金属片（8）的顶表面上且位于其前边上均粘贴有一个B膜（9）。这种产品的贴膜步骤为：先将各个金属片（8）定位在夹具的型腔上，再将A膜（7）定位在夹具上，此时A膜（7）处于各个金属片（8）的顶平面上，随后向下压A膜（7），从而完成A膜（7）的贴覆，得到半成品，将半成品从夹具上取下并放置到工作台上；在定位膜上且沿其长度方向粘贴多个间隔的B膜（9），将定位膜定位在夹具上，确保定位膜上的B膜（9）朝上放置；将半成品重新定位在夹具上，确保半成品上的金属片（8）朝下放置，定位后，向下压半成品，从而将各个金属片（8）的待贴边分别对应的贴在各个B膜（9）的顶表面上；贴膜后，将得到的半成品C从夹具上取下来，最后将定位膜撕掉，从而得到图1所示的产品。然而，这种贴膜方法虽然能够生产出产品，但是该方法工序较多，即增加了将半成品从夹具上取下工序、将半成品C从夹具上取下工序以撕掉定位膜的工序，这无疑是增加了生产时间，降低了产品的生产效率。因此亟需一种缩短贴膜时间、提高生产效率的贴膜方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种缩短贴膜时间、提高贴膜效率、提高生产效率、贴膜工艺简单的高效贴A膜和B膜夹具及贴膜方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高效贴A膜和B膜夹具，所述夹具包括夹具本体，所述夹具本体的顶表面上且沿其长度方向开设有多个用于容纳金属片的沉槽，沉槽的外轮廓与金属片的外轮廓一致，沉槽的深度略小于金属片的厚度，所述夹具本体的顶表面上固设有三根定位销I，三根定位销I围成等腰三角形，其中两根定位销I设置于最左侧沉槽的左侧，另一根设置于最右侧沉槽的右侧；所述夹具本体的顶表面上固设有两根定位销II，两根定位销II左右对称设置，且均设置于沉槽的前侧。

相邻两个沉槽之间的间距相等。

所述定位销I和定位销II均垂直于夹具本体的顶表面设置。

所述高效贴A膜和B膜夹具的贴膜方法，它包括以下步骤：

S1、在A膜的两端钻出与三根定位销I相配合的定位孔I；在定位膜上钻出与两根定位销II相配合的定位孔II，在定位膜的顶表面上且沿其长度方向粘贴与沉槽相对应的B膜；

S2、在各个沉槽内均放置一个金属片，从而实现多个金属片的定位工装；

S3、将A膜上的三个定位孔I分别套设于三根定位销I上，以实现A膜的定位，贴膜后得到半成品；

S4、将半成品翻转180°，并重新将A膜定位在三根定位销I上；

S5、使定位膜上的B膜朝向放置，并将定位膜上的两个定位孔II分别套设在两根定位销II上，以实现定位膜的定位，随时用手向下压定位膜，从而将各个B膜分别对应的贴在各个金属片顶表面的前边上；

S6、在夹具上直接将定位膜撕下来，从而最终得到所需的产品；

S7、将产品从夹具上取走，重复以上步骤，即可连续生产产品。

本发明具有以下优点：本发明缩短贴膜时间、提高贴膜效率、提高生产效率、贴膜工艺简单。

附图说明