[发明专利]一种水平连铸制备B级铜锭的方法

说明书

本发明公开了一种水平连铸制备B级铜锭的方法，其特征在于：包括以下制备步骤：1)备料：按照所需成分配备原料，原料包括：电解板、59‑1除铁末、0#锌、1#铅、铝块、镁块、铝硼合金、精炼剂、除渣剂、硼砂、细化剂；2)熔炼：(1)加电解板熔化；(2)电解板熔化后，将59‑1除铁末混和硼砂加入熔炼炉中，打压打到550～650V。本发明铜锭抛光后，在100mm²区域面积上，硬质点以及气孔的数量在5个以内，等级达到B级锭标准，满足生产环保卫浴用铜锭使用要求，而且缩短工序，连续作业，具有更高的利润空间，市场竞争优势强。

技术领域

本发明属于铜合金技术领域，具体涉及一种水平连铸制备B级铜锭的方法。

背景技术

铅黄铜具有非常优秀的切削加工性，良好的冷热铸造性能，易切削，加工工件表面光洁，被广泛用于电子电讯、家电、航空、五金饰品以及卫浴水暖产品，尤其在家装的卫浴产品使用量非常大，随着我国城镇化进程的推进以及房地产市场的高速发展，我国卫浴市场也得到迅速发展。现行卫浴产品主要是水暖部件，阀门，花洒等。我国常用的卫浴用铜锭的原材料为紫铜，锌，铅，硅，铝，加工回料等，生产工艺主要为重力浇铸，其优势为：1、便于除杂，具备敞开空间可以随着结晶过程进行，杂质在结晶前沿聚集，类似区域精炼；2、操作方便，采用重力流动进入模具，自然冷却成型。因此重力浇铸适用于对于杂质要求含量较低的B级铜锭，但该方法存在成本高，效率低，不能连续化生产，工艺流程长等问题。

B级铜锭主要用于卫浴、阀门等水暖部件，常规的生产工序为熔炼-重力浇铸-修边-抛光-检验-打包-入库，工序长，铸造完成后需要重新加料，模具清理等，如果采用水平连铸工艺生产B级铜锭，在作业方面浇铸，修边，抛光，模具清理，喷涂脱模剂均可以省去，作业环境可以得到很大的改善，效率可大大提高，成本显著降低，但因为水平连铸不具备供杂质上浮的敞开空间，因此如果熔炼过程中除杂不完全，杂质会夹在晶界区域、枝晶交叉区域，难以排除到铸锭表面，在后期的抛光后，抛光硬质点的数量较多，达不到B级铜锭的要求。

因此，通过水平连铸制备B级铜锭的方法还需要进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种满足B级铜锭要求的水平连铸制备B级铜锭的方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水平连铸制备B级铜锭的方法，其特征在于：包括以下制备步骤：

1)备料：按照所需成分配备原料，原料包括：电解板、59-1除铁末、0#锌、1#铅、铝块、镁块、铝硼合金、精炼剂、除渣剂、硼砂、细化剂；

2)熔炼：

(1)加电解板熔化；

(2)电解板熔化后，将59-1除铁末混和硼砂加入熔炼炉中，打压打到550～650V，待59-1除铁末全部熔化后，打高压750～850V，温度升高到1100℃～1150℃，加入除渣剂后开始快速捞渣，捞渣完成后电压打到550～650V，温度降低到950℃～1000℃；

(3)待59-1除铁末全部熔化后，电压降低到450～540V，温度降低到900℃～950℃，依次加入铝块、1#铅、0#锌；其中，铝块在该阶段全部加入；

(4)化验补料，待成分合格后，电压打到750～850V，大喷火3～10秒，降低电压到550～650V，温度在1000～1100℃；

(5)铜水转入保温炉，将精炼剂用钟罩压入铜水，反应完成后取出；

(6)分别加入镁块和铝硼合金，并充分搅拌；

(7)用钟罩压入细化剂，搅拌20～40秒；

(8)电压打到750～850V，升温大喷火，持续3～10秒，电压降低到350～450V，温度降低到950～1000℃，保温炉静止5～15min；