[发明专利]一种金属零部件加工用定位安装夹

说明书

本发明涉及零件加工技术领域，且公开了一种金属零部件加工用定位安装夹，包括安装底座，所述安装底座的顶部右侧位置固定安装有加工台，所述加工台的顶部固定安装有冲压装置，所述加工台的顶部中间位置开设有冲压座，所述加工台的顶部相对冲压座的前后两侧位置均活动连接有限位装置，所述加工台的底部设置有清洁装置，该金属零部件加工用定位安装夹，通过设置冲压装置对金属板进行连续冲压，在冲压的过程中带动限位装置对金属板进行自适应夹紧，防止金属板松动，同时带动清洁装置对冲压座进行喷气清洁，防止影响冲压精度，同时带动送料装置进行连续送料，提高了冲压成型的工作效率，结构间具有联动性，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，具体为一种金属零部件加工用定位安装夹。

背景技术

金属零部件加工时经常采用冲压成型工艺，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

在对金属板进行冲压成型时，需要对其进行限位，防止金属板偏移影响冲压精度。由于金属板受力会发生向内的形变，现有的限位装置不能根据金属板的形变自适应调节夹紧度，且每次冲压后不能对冲压模表面的杂质进行清洁，容易影响冲压精度，现有的金属板冲压装置多采用人工送料的方式，工作效率较慢，且存在一定的安全风险，且结构间不具有联动性，自动化程度较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属零部件加工用定位安装夹，具备自动送料，自动冲压，自适应夹紧，清洁冲压模，构间具有联动性，自动化程度较高的优点，解决了现有装置不能自动送料，不能自动冲压，不能自适应夹紧，不能清洁冲压模，构间不具有联动性，自动化程度较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述装置自动送料，自动冲压，自适应夹紧，清洁冲压模，构间具有联动性，自动化程度较高的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属零部件加工用定位安装夹，包括安装底座，所述安装底座的顶部右侧位置固定安装有加工台，所述加工台的顶部固定安装有冲压装置，所述加工台的顶部中间位置开设有冲压座，所述加工台的顶部相对冲压座的前后两侧位置均活动连接有限位装置，所述加工台的底部设置有清洁装置，所述安装底座的顶部相对加工台的左侧位置固定连接有置物架，所述置物架的内部叠放有金属板，所述置物架的底部固定连接有送料装置，所述送料装置的底部与清洁装置的底部之间活动连接有换向装置。

优选的，所述冲压装置包括安装架，所述安装架的下表面中间位置固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部中间位置固定连接有与冲压座相适配的冲压头，所述连接板的左右两侧均固定连接有斜杆，启动液压缸，通过液压缸伸缩带动连接板向下移动，进而带动冲压头向下移动，对其下方的金属板进行冲压。

优选的，所述限位装置包括凸板，所述凸板靠近冲压座的一面固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆远离凸板的一面固定连接有滑块一，所述滑块一与加工台的上表面滑动连接，所述滑块一的上表面开设有与斜杆相适配的斜槽，所述滑块一远离斜槽的一面固定连接有夹板，所述夹板的内壁设置有防滑纹，当连接板向下移动时，会带动斜杆同步向下移动，使得斜杆在斜槽内部向下滑动，进而带给滑块一向冲压座方向移动的挤压力，进而拉伸弹簧伸缩杆，同时推动夹板向内移动，此时夹板内壁与金属板的边缘接触，对金属板进行夹持，防止冲压时金属板发生偏移，影响冲压精度，且金属板在冲压时，其两侧外壁会向内收缩，限位装置能够跟随金属板宽度变化自适应夹持，使得金属板冲压时时刻保持夹紧状态。