[发明专利]一种帘线钢盘圆及其异常组织改善方法

说明书

本发明提供一种帘线钢盘圆及其异常组织改善方法，包括冶炼、精炼、连铸和轧钢的步骤，具体为：通过采用电炉进行初炼，对铁水进行预脱硫，转炉采用顶底复吹和双渣法，得到钢水；将得到的钢水进行精炼，精炼过程全程脱氧，采用变渣工艺，并进行软吹处理，得到精炼后的钢水；将精炼的钢水进行连铸，采用结晶器电磁搅拌结合凝固末端电磁搅拌，轻压下方式得到钢坯；将得到的钢坯进行轧制，得到帘线钢盘圆，对帘线钢盘圆进行控冷。对所述帘线钢盘圆异常组织改善方法制备得到的帘线钢盘圆进行碳偏析检验，结果显示中心偏析级别最低达到0.5，可以看出本发明有效改善了帘线钢盘圆的碳偏析。

技术领域

本发明属于钢铁冶金和加工技术领域，尤其涉及一种帘线钢盘圆及其异常组织改善方法。

背景技术

帘线钢盘圆又称帘线钢盘条，帘线钢盘条就是可以用来生产细线，然后捻制成钢丝帘线的盘条。在帘线钢盘条生产的过程中，容易出现碳偏析，一般在浇铸凝固的时候出现，大多是树枝状枝晶间的偏析，这样的异常组织，主要原因是磨的散热能力太强，浇铸温度过高等，使得溶液的温度梯度太大造成。出现偏析后，由于在晶界存在大量合金元素或者杂质，使得晶界的力学性能显著下降，脆性增加。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种帘线钢盘圆及其异常组织改善方法，本发明通过采用电炉进行初炼，对铁水进行预脱硫，转炉采用顶底复吹和双渣法，得到钢水；将得到的钢水进行精炼，精炼过程全程脱氧，采用变渣工艺，并进行软吹处理，得到精炼后的钢水；将精炼的钢水进行连铸，采用结晶器电磁搅拌结合凝固末端电磁搅拌，轻压下方式得到钢坯；将得到的钢坯进行轧制，得到帘线钢盘圆，对帘线钢盘圆进行控冷。对所述帘线钢盘圆异常组织改善方法制备得到的帘线钢盘圆进行碳偏析检验，结果显示中心偏析级别最低达到0.5，可以看出本发明有效改善了帘线钢盘圆的碳偏析。

本发明的技术方案是：一种帘线钢盘圆异常组织改善方法，包括冶炼、精炼、连铸和轧钢的步骤，具体如下：

步骤S1、冶炼：采用电炉进行初炼，对铁水进行预脱硫，转炉采用顶底复吹和双渣法，得到钢水；

步骤S2、精炼：将步骤S1得到的钢水进行精炼，精炼过程全程脱氧，采用变渣工艺，并进行软吹处理，得到精炼后的钢水；

步骤S3、连铸：将步骤S2精炼的钢水进行连铸，连铸的过热度为15～35℃，采用结晶器电磁搅拌结合凝固末端电磁搅拌，结晶器电磁搅拌的条件为：电流为400-550A，频率为2-7Hz，凝固末端电磁搅拌的条件为：末端电磁搅拌采用交替搅拌的搅拌方式，避免过强的搅拌流冲洗铸坯凝固前沿而产生负偏析，交替搅拌的周期是正转5～8秒、停顿1～3秒、反转5～8秒，共11～19秒钟时间，连铸机拉速为2～3.5m/min，轻压下2-10mm得到钢坯；

步骤S4、轧钢：将步骤S3得到的钢坯进行轧制，开轧温度为1150-1200℃，然后进行粗轧、中轧和精轧，得到帘线钢盘圆，对帘线钢盘圆进行控冷。

上述方案中，所述步骤S1中的对原料铁水采用KR法进行预脱硫。

上述方案中，所述步骤S2中软吹时间不低于30分钟，软吹氩气流量为40～80L/min。

上述方案中，所述步骤S3中连铸的过热度为25℃。

上述方案中，所述步骤S3中结晶器电磁搅拌的条件为：电流为480A，频率为5Hz；凝固末端电磁搅拌的条件为：搅拌强度为18cm/s，交替搅拌的周期是正转6秒、停顿2秒、反转6秒，共14秒钟时间，拉速为3m/min，轻压下6mm得到钢坯。