[发明专利]一种高钙难选萤石矿泥的回收工艺

说明书

本发明涉及一种高钙难选萤石矿泥的回收工艺，包括以下步骤：将3‑4％浓度的超细粒矿泥收集到装流桶中，充分搅拌；用渣浆泵送至φ50mm的旋流器进行分级处理，保留底流‑0.0385+0.01mm粒级尾泥自流进入浮选原矿搅拌桶；在浮选原矿搅拌桶中依次添加碳酸钠1360g/t、栲胶200g/t、乳化油酸625g/t；在扫选时补加100g/t的乳化油酸；粗选精矿进入六次精选并在各精选分段添加酸化水玻璃400g/t、酸化水玻璃200g/t、酸化水玻璃100g/t、酸化水玻璃100g/t、酸化水玻璃100g/t、酸化水玻璃100g/t，如此可获得氟化钙97％以上的氟化钙精矿。本发明使得浮选效率大大提高，降低了选矿成本，提高了经济效益。

技术领域

本发明涉及回收超细颗粒泥的选矿技术领域，具体是涉及一种高钙难选萤石矿泥的回收工艺。

背景技术

萤石是一种重要的冶金原料和化工原料，目前萤石选矿采用的方法基本分为两种：浮选法和重选法。块状萤石一般采用重选法分离出块状精矿，但是在破碎过程中矿石会产生较多超细粒矿泥。原生和次生的超细粒矿泥，会增加介质粘度，所以采用重选法的入料矿物，需要采用脱泥工艺，通常用水冲洗去除干扰重选分选效果的超细颗粒。

超细粒矿泥平均含氟化钙15-30％、含碳酸钙20-40％，通常矿泥浆的浓度3-4，要想回收该部分氟化钙非常困难。一般的萤石选厂往往将该部分矿泥浓缩，压滤然后处理掉。由于该矿泥粒级都在-400目粒级以下，压滤后滤饼水分很高。普遍的水泥厂或者新型建材厂难以处理，所以矿泥的处理也是萤石选厂难点之一。

也有萤石选厂尝试用浮选法回收超细粒矿泥中的萤石，但是超细粒矿泥高钙的矿泥浮选存在几个难点：1、矿泥粒度超细，粒度都在-400目以下，全粒级浮选所需药剂量非常大，而且在高浓度捕收剂环境下，碳酸钙和氟化钙分离效果很差。2、超细粒矿泥采用的浮选浓度很低，在20％左右，而且浮选时间很长，总体浮选效率很低。3、超细粒矿泥浮选氟化钙精矿品位很低，很难达到96％以上，一般只能以次精粉出售。4、超细粒尾矿浮选后的尾矿很难处理，一方面因为粒度细，一方面因为大量药剂环境中改变了矿泥的表面张力。5、超细粒矿泥浆一般浓度只有3-4％左右，因浓度太低无法直接入选，需要浓缩后或者浓缩压滤后补水打散调浆才能进入浮选，工艺比较复杂，设备品种需要较多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高钙难选萤石矿泥的回收工艺，使得浮选效率大大提高，降低了选矿成本，提高了经济效益。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种高钙难选萤石矿泥的回收工艺，包括以下步骤：

(1)将3-4％浓度的超细粒矿泥收集到装流桶中，充分搅拌；

(2)用渣浆泵送至φ50mm的旋流器进行分级处理，保留底流-0.0385+0.01mm粒级尾泥自流进入浮选原矿搅拌桶；

(3)在浮选原矿搅拌桶中依次添加碳酸钠1360g/t、栲胶200g/t、乳化油酸625g/t；

(4)在扫选时补加100g/t的乳化油酸；

(5)粗选精矿进入六次精选并在各精选分段添加酸化水玻璃400g/t、酸化水玻璃200g/t、酸化水玻璃100g/t、酸化水玻璃100g/t、酸化水玻璃100g/t、酸化水玻璃100g/t，如此可获得氟化钙97％以上的氟化钙精矿。

在上述技术方案基础上，所述旋流器压力控制在0.25MPA，采用6mm沉沙嘴。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明将超细粒矿泥浆首先进行分级脱泥处理，然后再进行浮选；此工艺可获得氟化钙品位97％以上的氟化钙精矿和品位8％以下的氟化钙尾矿。使得浮选效率大大提高，降低了选矿成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明工艺流程图；

具体实施方式