[发明专利]一种高耐磨PDC钻头

说明书

本发明涉及PDC钻头技术领域，具体为一种高耐磨PDC钻头，其能够有效节省使用和成产成本且具有更好耐磨性，包括钻头基体，钻头基体的顶端设置有钻柄，钻头基体的底端设置有数个刀翼，钻头基体的底端设置有数个滑动槽，数个刀翼分别安装于数个滑动槽的内部，位于钻头基体底端左部的刀翼为第一刀翼，另外的数个刀翼均为第二刀翼，第一刀翼与数个第二刀翼呈相同设置，每个滑动槽的顶端均设置有滑动管，每个滑动管的内部均安装有滑动块，每个滑动管的圆周内壁周围均设置有滑槽，每个滑动块的底端设置有滑块，每个滑块均可在滑槽的内部上下滑动，每个滑块的顶端与滑动槽的顶端连接，每个滑动块和滑动管的周围安装有弹簧。

技术领域

本发明涉及PDC钻头技术领域，具体为一种高耐磨PDC钻头。

背景技术

众所周知，PDC钻头(聚晶金刚石复合片钻头)是目前石油钻井工程中最常用的一种钻井工具。随着切削齿材料技术和钻头设计技术的不断进步，其独特的钻井安全性、结构形式的灵活性以及剪切破岩的高效切削性，使PDC钻头在油气钻井工程中的地层适应范围越来越广，据统计目前在世界范围内钻井总进尺数的绝大部分都是由PDC钻头完成的，占有绝对的重要地位。

但现今的一些生产PDC钻头的厂商，会在钻头的内部添加金刚石颗粒而冒充PDC钻头进行销售，这种PDC钻头的耐磨性能和切削性能均较差，而现今高质量的PDC钻头由于其成本大大增加，使得价格较高，大幅增加了使用成本，并且现今的PDC钻头在钻进时，如若突然钻到较硬的销块物质时，其钻头的一边受力大，另一边受力小，会大幅增加PDC钻头的磨损速度，使PDC钻头提前报废，且可能会使PDC钻头的钻进方向发生偏移，而记进一步增加了使用成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种有效节省使用和成产成本且具有更好耐磨性PDC钻头。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐磨PDC钻头，包括钻头基体，钻头基体的顶端设置有钻柄，钻头基体的底端设置有数个刀翼，数个刀翼之间的间距相同，且每个刀翼上均设置有第一切削面，钻头基体的内部设置有冷却管，钻头基体的底端设置有数个冷却孔，并与冷却管连通，钻头基体的底端设置有数个滑动槽，数个刀翼分别安装于数个滑动槽的内部，位于钻头基体底端左部的刀翼为第一刀翼，另外的数个刀翼均为第二刀翼，第一刀翼的呈不规则的形状，第一刀翼的底端与第一刀翼的前端之间呈直角设置，第一刀翼的其它各个棱角处均呈圆角设置，第一刀翼与数个第二刀翼呈相同设置，每个滑动槽的顶端均设置有滑动管，每个滑动管的内部均安装有滑动块，每个滑动管的圆周内壁周围均设置有滑槽，每个滑动块的底端设置有滑块，每个滑块均可在滑槽的内部上下滑动，每个滑块的顶端与滑动槽的顶端连接，每个滑动块和滑动管的周围安装有弹簧，每个弹簧的一端均与数个滑动槽的顶端连接，每个弹簧的另一端均与数个刀翼的顶端连接，每个刀翼的切削面的底端均设置有切削槽，每个切削槽的内部均固定连接有切削块，每个切削块的截面形状为不规则的矩形，每个切削块上均设置有第二切削面和切削角，每个第二切削面均设置于数个第一切削面的底端，每个切削角均设置于每个第二切削面的底端，第二切削面呈倾斜设置。

进一步的，每个切削块的切削角均为圆角设置。

进一步的，每个切削块的切削角的圆弧半径均为3-7毫米。

进一步的，每个切削块的材质均为人造金刚石材质。

进一步的，第一刀翼和数个第二刀翼的表面均设置有切削层。

进一步的，切削层的材质为硬质合金。

进一步的，每个第二切削面的倾斜角度均为15度。

进一步的，每个切削块与数个刀翼之间的连接方式为一体铸造。

进一步的，第一刀翼的左端面呈圆弧设置，第一刀翼的左端面半径相比于钻头基体的半径大2.5-5毫米。