[发明专利]一种Q195冷镦钢生产工艺

说明书

本发明公开了一种Q195冷镦钢生产工艺，包括以下步骤：（1）加热；（2）粗轧轧制；（3）一次中轧轧制；（4）二次中轧轧制；（5）预精轧轧制；（6）一次穿水冷却；（7）精轧轧制；（8）二次穿水冷却；（9）吐丝成型；（10）风冷冷却，（11）送入PF线冷却。本发明为了弥补现有技术的不足，实现了控轧控冷技术轧制强化带来的晶粒细化、组织均匀、延伸率高、冷镦性能改良的Q195冷镦钢优质产品，实现生产稳定和质量稳定，解决了现有技术中存在的问题。

技术领域

本发明涉及冷镦钢生产工艺领域，具体是一种Q195冷镦钢生产工艺。

背景技术

目前在钢铁行业轧钢线材热轧圆盘条冷镦钢领域中，生产Q195冷镦钢均采用高温开轧，常规高温轧制工艺生产，但由于轧制升温造成晶粒涨大，产成品延伸系数较低，加工过程中断丝率较高，且由于Q195冷镦钢强度较低，轧制速度受限，产量较低。轧钢线材冷镦钢生产的难点主要是如何解决冷镦易开裂、延伸率低的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种Q195冷镦钢生产工艺，以解决现有技术冷镦钢轧制生产工艺存在的冷镦易开裂、延伸率低的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种Q195冷镦钢生产工艺，包括以下步骤：

(1)、选取高×宽×长为150mm×150mm×12000mm的方坯作为坯料，经加热炉加热到1090-1130℃。

(2)、将步骤(1)加热后的钢坯经高压水除鳞后，再进行粗轧轧制，得到φ70mm的第一圆形轧件。

该步骤(2)中，粗轧轧制采用6架粗轧轧机构成的粗轧机组进行，6架粗轧轧机的孔型依次为箱型-箱型-圆型-椭圆型-圆型。粗轧机组中，第1架粗轧轧机料高×宽为(109±1mm)×(164±1mm)；第2架粗轧轧机料高×宽为(118±1mm)×(118±1mm)；第3架粗轧轧机料高×宽为(82±1mm)×(134±1mm)；第4架粗轧轧机料高×宽为(95±1mm)×(95±1mm)；第5架粗轧轧机料高×宽为(59±1mm)×(120±1mm)；第6架粗轧轧机料高×宽为(70±0.5mm)×(70±0.5mm)。

(3)、将步骤(2)得到的第一圆形轧件经一号飞剪机剪切头尾后，进行中轧轧制，得到料高×宽为(37±0.5mm)×(37±0.5mm)的第二圆形轧件。

该步骤(3)中，中轧轧制采用4架中轧轧机构成的中轧机组进行，4架中轧轧机的孔型依次为椭圆型-圆型-椭圆型-圆型。中轧机组中，第1架中轧轧机料高×宽为(43±1mm)×(96±1mm)；第2架中轧轧机料高×宽为(54±1mm)×(54±1mm)；第3架中轧轧机料高×宽为(31±1mm)×(74±1mm)；第4架中轧轧机料高×宽为(37±0.5mm)×(37±0.5mm)。

(4)、将步骤(3)得到的第二圆形轧件经二号飞剪机剪切头尾后，再次进行中轧轧制，得到料高×宽为(31±0.5mm)×(31±0.5mm)的第三圆形轧件。

该步骤(4)中，中轧轧制采用2架中轧轧机构成的中轧机组进行，2架中轧轧机的孔型依次为椭圆型-圆型。中轧机组中，第1架中轧轧机料高×宽为(24±0.5mm)×(44±0.5mm)；第2架中轧轧机料高×宽为(31±0.5mm)×(31±0.5mm)。

(5)、将步骤(4)得到的第三圆形轧件进行预精轧轧制，预精轧轧制的轧制速度控制在10m/s—12m/s，经预精轧轧制得到料高×宽为(22±0.5mm)×(22±0.5mm)的第四圆形轧件。

该步骤(5)中，预精轧轧制采用2架预精轧轧机构成的预精轧机组进行，2架预精轧轧机的孔型依次为椭圆型-圆型。预精轧机组中，第1架预精轧轧机料高×宽为(18±0.5mm)×(35±0.5mm)；第2架预精轧轧机料高×宽为(22±0.5mm)×(22±0.5mm)。