[发明专利]一种萤石次精粉的回收工艺

说明书

本发明涉及一种萤石次精粉的回收工艺，包括以下步骤：将装包后的次精粉重新打散并用生产水调浆至浓度25％；经搅拌后泵送至φ150旋流器分级，底流进入球磨机再磨，再磨后返回搅拌桶检查分级，溢流进入2#搅拌桶调浆；在搅拌桶中加碳酸钠、栲胶、KY108捕收剂；调浆后，进入4次精选流程单独浮选或者并入主流程一起浮选；分别在精一、精二、精三、精四各段精选添加酸化水玻璃抑制碳酸钙；精四泡沫自流进入转流桶，泵送至浓缩池，浓缩后过滤即为精矿产品；扫选一、扫选二中分别补充添加KY108，扫二的尾矿即为最终尾矿，自流进入尾矿转流桶，然后泵送至浓缩池，浓缩后压滤即为尾矿产品，该尾矿产品CaF2品位为70％；按上述工艺可选出97％CaF2品位精粉和70％CaF2品位以下的次精粉。

技术领域

本发明涉及萤石次精粉技术领域，具体是涉及一种萤石次精粉的回收工艺。

背景技术

萤石是一种重要的冶金原料和化工原料，目前萤石选矿采用的方法基本分为两种：浮选法和重选法，浮选法是国内外萤石选矿最常用的方法。用浮选法出产的萤石精粉品位要求比较高，基本上都要求在96％以上。目前许多长期在外采购矿石或者自己矿山矿石性质变化很大的萤石浮选厂家或多或少会产出93/95品位的精粉，或因为生产调试工艺达不到要求，或者因为矿石性质变化较大，或者因为设备异常，一般这样的次等精粉，较难出售，易造成库存堆积。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种萤石次精粉的回收工艺，使得93％/95％品位的次精粉，可以回收利用重新选出97％以上的精粉，提高生产效益，减小库存成本。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种萤石次精粉的回收工艺，包括以下步骤：

(1)将装包后的次精粉重新打散并用生产水调浆至浓度25％；

(2)经充分搅拌后泵送至φ150旋流器分级，底流进入球磨机再磨，再磨后返回搅拌桶检查分级，溢流进入2#搅拌桶调浆；

(3)在搅拌桶中首先加碳酸钠，控制PH在7.5，然后依次添加栲胶、KY108捕收剂；

(4)调浆后，进入4次精选流程单独浮选或者并入主流程一起浮选；精一的尾矿返回扫选，精一的泡沫进入精二作业，精二的尾矿返回精一，精二的泡沫进入精三，按此顺序，浮选的泡沫进入后一级精选，尾矿返回前一道浮选作业；

(5)分别在精一、精二、精三、精四各段精选添加酸化水玻璃抑制碳酸钙；精四泡沫自流进入转流桶，泵送至浓缩池，浓缩后过滤即为精矿产品；

(6)扫选一、扫选二中分别补充添加KY108，扫二的尾矿即为最终尾矿，自流进入尾矿转流桶，然后泵送至浓缩池，浓缩后压滤即为尾矿产品，该尾矿产品CaF2品位为70％；

按上述工艺可选出97％CaF2品位精粉和70％CaF2品位以下的次精粉。

进一步地，所述次精粉的原料中CaF2含量为93％，CaCO3含量为2％。

进一步地，所述球磨机再磨的细度以-400目粒级为检测粒级，控制细度-400目占95％。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明将过滤好装包的次精粉重新打散、调浆，调浆后分级、磨矿，分级溢流后单独浮选或者掺入主流程中的精选流程，配套相应的工艺药剂制度浮选，可选出97％品位精粉。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种萤石次精粉的回收工艺，步骤为：

(1)将装包好的含水约10％次精粉用打散机重新打散，打散后自流进入搅拌桶；