[发明专利]导流片及其加工方法

权利要求书

1.一种导流片，用于插入涡轮叶片(8)的内腔中，以将冷却气流导流后输送至涡轮叶片(8)的内腔中，其特征在于，

导流片设有用于冷却气流进入的进气腔(2)以及用于将冷却气流从进气腔(2)排出的引气孔(3)，且导流片(1)的外壁面与涡轮叶片(8)的内壁面之间形成环形气流流路，

进气腔(2)中的冷却气流从引气孔(3)排出后经环形气流流路流至涡轮叶片(8)的排气孔(9)排出，从而使冷却气流在环形气流流路流动的同时对涡轮叶片(8)进行均匀地冷却；

导流片(1)，通过插设于涡轮叶片(8)的内腔中，使得导流片(1)的外壁面与涡轮叶片(8)的内壁面之间形成环形气流流路，并通过在导流片(1)内设置用于冷却气流进入的进气腔(2)以及用于冷却气流从进气腔(2)排出至环形气流流路的引气孔(3)，因此使得冷却气流先进入导流片(1)的进气腔(2)中，再从引气孔(3)进入环形气流流路中，冷却气流在环形气流流路流动，使得涡轮叶片(8)的整个内壁面均铺敷有冷却气流，从而使冷却气流对涡轮叶片(8)的整个内壁面进行均匀地冷却后再从涡轮叶片(8)的排气孔(9)排出；

导流片(1)上的引气孔(3)靠近涡轮叶片(8)的高温气流的进气端，涡轮叶片(8)上的排气孔(9)位于涡轮叶片(8)的高温气流的出气端；

导流片(1)的外壁面上设有用于抵靠于涡轮叶片(8)的内壁面上的凸起(6)；

多个凸起(6)沿环形气流流路的延伸方向排布，多个凸起(6)沿环形气流流路的深度方向排布。

2.根据权利要求1所述的导流片，其特征在于，

导流片(1)包括与涡轮叶片(8)的叶盆面相对应的导流盆面(4)、与涡轮叶片(8)的叶背面相对应的导流背面(5)以及连接导流盆面(4)与导流背面(5)并正对涡轮叶片(8)的进气端的连接过渡面，引气孔(3)开设于连接过渡面上。

3.根据权利要求1所述的导流片，其特征在于，

多个引气孔(3)沿环形气流流路的深度方向排布。

4.根据权利要求1所述的导流片，其特征在于，

引气孔(3)为矩形狭长孔。

5.根据权利要求1所述的导流片，其特征在于，

导流片(1)的外壁面、涡轮叶片(8)的内壁面以及涡轮叶片(8)的外壁面三者的轮廓形状相同，且导流片(1)的外壁面的尺寸小于涡轮叶片(8)的内壁面的尺寸，从而使导流片(1)的外壁面与涡轮叶片(8)的内壁面之间形成的环形气流流路与涡轮叶片(8)的轮廓形状相同。

6.根据权利要求1所述的导流片，其特征在于，

导流片(1)上设有用于支撑固定于涡轮叶片(8)的内腔的开口处的安装边(7)。

7.一种导流片的加工方法，其特征在于，用于加工权利要求1-6任一所述的导流片(1)，包括以下步骤：

在金属薄片的设计位置处开设引气孔(3)；

采用钣金成型的方式将金属薄片加工成展开后的导流片(1)的形状；

将金属薄片对折，并将金属薄片的底部和侧部焊接连接，从而形成具有进气腔(2)的导流片(1)，且进气腔(2)的开口位于导流片(1)的顶部。