[发明专利]调整底吹参数控制转炉炉底高度的方法

说明书

本发明公开了一种调整底吹参数控制转炉炉底高度的方法，其方法工艺为，炉底上涨时：点火状态控制底吹氮气流量为280～300Nm³/h，兑铁状态控制底吹氮气流量为100～120Nm³/h，中断状态控制底吹氩气流量为130～150Nm³/h，出钢状态控制底吹氩气流量为100～120Nm³/h，溅渣状态控制底吹氮气流量为380～400Nm³/h，倒渣状态控制底吹氮气流量为80～100Nm³/h；以及控制吹炼供氧期底吹气体和流量。本方法有效的控制了炉底的上涨与下降；更加省时、省力，成本也随之大幅降低。

技术领域

本发明涉及一种转炉冶炼方法，尤其是一种调整底吹参数控制转炉炉底高度的方法。

背景技术

很多特钢生产企业生产的钢种种类较多，如石钢京城营口装备技术有限公司生产有轴承钢、汽车钢、齿轮钢、合金钢、弹簧钢、易切削非调质钢、高压油井管坯、低合金高强度钢、锚链及系泊链钢、超低磷钢、碳结钢等大小20多个种类。每一种类对终点控制，终渣氧化性，出钢温度均有不同要求。终渣氧化性弱、碳含量和氧化镁含量高、炉渣较黏时，炉底容易上涨，造成炉容比减小，喷溅严重、氧枪烧损增加、环保溢烟等问题。而冶炼低磷低碳钢种时终渣氧化性强、碳含量低、氧化镁含量低、渣子较稀时，炉底下降迅速。对炉底透气砖侵蚀严重，极易造成漏炉等重大安全事故。所以炉底的平稳运行，不仅关系着成本、产量，更是关系转炉能否平稳、安全运行的重大问题。

现阶段控制炉底涨与降的普遍方法是依靠每班接班测量炉底高低和液面高度，根据炉底的高低进行相应的操作。炉底下降时进行补炉底，冶炼过程增加渣料MgO含量；而炉底上涨时进行洗炉底和减少渣料MgO含量等操作；但这些操作有很大的局限性。如炉底下降进行补炉操作时，补炉需要时间较长，最少50分钟。在正常生产条件下没有多余的时间安排补炉，这样极易导致长时间不能进行补炉底操作；而长时间不进行补炉底操作会造成熔池变大、炉底变薄。长此以往恶性循环。而且炉底下降严重时对透气砖侵蚀严重，极易造成漏炉等重大事故。而增加渣料MgO含量不但对成本有较大影响，过多的MgO也会导致终渣不化，成分不合。炉底上涨时，需进行洗炉操作；洗炉是用氧气对炉底进行吹扫以达到降低炉底的目的。但吹扫炉底的同时会对熔池、炉体也同时进行吹扫；这就造成降炉底的同时对炉体其他部位侵蚀也很严重；长期洗炉底对炉役有严重影响，最终会导致没到炉役期就提前下炉。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种快速、有效地调整底吹参数控制转炉炉底高度的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的工艺为：(1)炉底上涨时：点火状态控制底吹氮气流量为280～300Nm³/h，兑铁状态控制底吹氮气流量为100～120Nm³/h，中断状态控制底吹氩气流量为130～150Nm³/h，出钢状态控制底吹氩气流量为100～120Nm³/h，溅渣状态控制底吹氮气流量为380～400Nm³/h，倒渣状态控制底吹氮气流量为80～100Nm³/h；所述吹炼供氧期，St01阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量380～400Nm³/h，St02阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量430～450Nm³/h，St03～St06阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量380～400Nm³/h，St07阶段占吹炼时间的15％、底吹氮气流量380～400Nm³/h，St08～St09阶段占吹炼时间的10％、底吹氩气流量380～400Nm³/h，St10阶段占吹炼时间的5％、底吹氩气流量460～480Nm³/h。