[发明专利]一种氨纶回收填料超细纤维合成革的加工方法

说明书

本发明公开了一种氨纶回收填料超细纤维合成革的加工方法，属于合成革技术领域，包括对基布采用湿法含浸工艺进行含浸，用于湿法含浸工艺含浸的含浸浆料包括：氨纶回收填料；所述氨纶回收填料为将氨纶回收废丝加入高沸点溶剂DMF，按重量份数(20‑30)：(70‑80)添加，在反应容器中搅拌反应得到的液体。本发明的有益效果是：将氨纶回收废丝加入高沸点溶剂中反应制得所需要的液体，再将该液体加入到含浸料中用于超细纤维合成革的含浸，该方法开拓了氨纶回收废丝回收使用的新途径，不仅可以大幅度降低合成聚氨酯的使用从而降低企业生产成本，并且相对于现有技术采用焚烧等方式进行氨纶废丝回收，该方式更加环保节能，对环境更加友好。

技术领域

本发明涉及合成革技术领域，具体而言，涉及一种氨纶回收填料超细纤维合成革的加工方法。

背景技术

氨纶以优良的弹性与物理机械性能而广泛应用于纺织服装等领域。近年来我国氨纶工业发展迅速，但是在氨纶的生产与使用过程中会产生大量废丝。目前企业对于废丝处理一般采取填埋焚烧的方式处理，在提倡环保节能、可持续发展的今天，对氨纶废丝进行合理回收利用减少对自然环境的破坏，成为企业亟待解决的问题。

例如公开号为CN101886810A的发明申请一种化工厂用焚烧炉，特别公开了一种化工组件焚烧炉。该化工组件焚烧炉，包括炉体、炉膛以及烟囱，炉体的后部开有通向烟囱的通道，通道内安装有净化装置；通道一端与炉体相固定，另一端与烟囱通过法兰连接；通道的内壁有内螺纹，净化装置的外壳外壁有外螺纹，净化装置与通道相旋合。本发明在使用时，焚烧气体从净化装置通过而得到净化，净化吸收溶液吸收高分子气体而循环利用，大大节约了能源，减少了空气污染。可以广泛的适用于丙纶、腈纶、氨纶、锦纶、涤纶等高分子的组件焚烧。使用焚烧炉进行氨纶焚烧，不仅造成材料的浪费，还会对周围环境产生影响和污染，不够节能环保。

发明内容

为克服现有技术中氨纶在生产与使用过程中会产生大量废丝，而企业对于废丝处理一般采取填埋焚烧的方式处理的问题。本发明提供了一种氨纶回收填料超细纤维合成革的加工方法，将氨纶回收废丝加入高沸点溶剂中制备液体并重新应用到超细纤维合成革上，开拓了氨纶回收废丝使用的新途径，更加环保、节能。具体技术方案如下：

一种氨纶回收填料超细纤维合成革的加工方法，包括对基布采用湿法含浸工艺进行含浸，用于湿法含浸工艺含浸的含浸浆料包括：氨纶回收填料；所述氨纶回收填料为将氨纶回收废丝加入高沸点溶剂DMF，按重量份数(20-30)：(70-80)添加，在反应容器中搅拌反应得到的液体。

将氨纶回收废丝加入高沸点溶剂中反应制得所需要的液体，再将该液体加入到含浸料中用于超细纤维合成革的含浸，该方法开拓了氨纶回收废丝回收使用的新途径，不仅可以大幅度降低合成聚氨酯的使用从而降低企业生产成本，并且相对于现有技术采用焚烧等方式进行氨纶废丝回收，该方式更加环保节能，对环境更加友好。

优选地，用于湿法含浸工艺含浸的含浸浆料包括：高支撑性聚氨酯和氨纶回收填料，按重量份数(95-105)：(40-50)添加，制备含浸浆料。

氨纶材料具有高弹性的特点，但在传统超细纤维合成革生产工艺的湿法凝固过程中具有不产生泡孔的特性，因此添加高支撑性聚氨酯使其产生气泡且高支撑性聚氨酯产生的泡孔孔壁厚具有韧性，高支撑性聚氨酯与氨纶回收填料不产生泡孔的特性相互作用，采用含有二者的含浸浆料进行湿法含浸凝固后产生的泡孔细密坚韧，可以解决传统规超细纤维合成革密度低，折纹不够细腻，皮感不强的特点和树脂用量高而舒适度差的问题。

优选地，用于湿法含浸工艺含浸的含浸浆料包括：高支撑性聚氨酯、氨纶回收填料、溶剂DMF以及柔软剂，按重量份数(95-105)：(40-50)： (30-55)：(1-2)添加，制备含浸浆料。

优选地，包括如下步骤：

步骤一，将PA切片、PE切片按比例混合通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；