[发明专利]一种残丝无尾料掺配方法和系统

说明书

本发明公开了一种残丝无尾料掺配方法和系统，包括：依据主叶丝量、残丝掺配最大比例以及残丝装箱标准重量计算得到需要的残丝最大箱数；依据需要的残丝最大箱数与残丝装箱标准重量确定需要残丝重量，并判断需要残丝重量和主叶丝量的掺配比例是否在允许范围内；当掺配比例在允许范围内时，将计算得到的残丝最大箱数发送给高架库，并依据掺配比例与残丝掺配修订量确定残丝实际掺配比例，当残丝实际掺配比例在允许范围内时按照残丝实际掺配比例下发生产，否则按照残丝掺配最大比例或残丝掺配最小比例下发生产；当掺配比例不在允许范围内时，将计算得到的残丝最大箱数+1发送给高架库，并将残丝掺配最大比例作为残丝实际掺配比例，并下发生产。

技术领域

本发明属于卷烟制造领域，具体涉及一种残丝无尾料掺配方法和系统。

背景技术

残丝是指残次烟支经过工艺加工后提取的烟丝，其产品品质和同牌号的成品烟丝近似，一般作为烟丝掺配物在烟丝掺配工序均匀地回掺至成品烟丝中。为了保证成品烟丝的均质化，残丝的回掺比例较低，一般在5％以下，且不同牌号之间不能混用。

在实际生产中，若按正常的模式进行残丝回掺，则出库量会大于实际使用量，生产结束时喂丝机内会结存残丝，需要进行退料处置后方可切换至下一牌号的烟丝掺配。每次退料回库工作都要耽误约20min的生产时间，影响生产效率且耗费劳动力。

分开号为CN112471574A的专利申请公开了一种易地送丝模式下的残烟掺配方法，分开号为CN112586802A的专利申请公开了一种易地送丝模式下的残烟掺配装置，通过机械设备的混料和流量控制实现残丝的掺配工艺，该掺配工艺并没有起到调节掺配模式的作用。

发明内容

鉴于上述，本发明的目的是提供一种残丝无尾料掺配方法和系统，通过合理的残丝无尾料掺配模式的控制，使按照这个掺配模式进行的烟丝掺配工序生产结束后不会出现残丝道次喂丝机内残丝结存，无需退料处理提升了生产效率。

第一方面，实施例提供的一种残丝无尾料掺配方法，包括：

依据主叶丝量、残丝掺配最大比例以及残丝装箱标准重量计算得到需要的残丝最大箱数；

依据需要的残丝最大箱数与残丝装箱标准重量确定需要残丝重量，并判断需要残丝重量和主叶丝量的掺配比例是否在允许范围内；

当掺配比例在允许范围内时，将计算得到的残丝最大箱数发送给高架库，并依据掺配比例与残丝掺配修订量确定残丝实际掺配比例，当残丝实际掺配比例在允许范围内时按照残丝实际掺配比例下发生产，否则按照残丝掺配最大比例或残丝掺配最小比例下发生产；

当掺配比例不在允许范围内时，将计算得到的残丝最大箱数+1发送给高架库，并将残丝掺配最大比例作为残丝实际掺配比例，并下发生产。

第二方面，实施例提供的一种残丝无尾料掺配系统，包括：

自动调节模块，用于提供有尾料掺配模式和无尾料掺配模式选择功能，

残丝最大箱数确定模块，用于依据主叶丝量、残丝掺配最大比例以及残丝装箱标准重量计算得到需要的残丝最大箱数；

掺配比例确定模块，用于依据需要的残丝最大箱数与残丝装箱标准重量确定需要残丝重量后，依据需要残丝重量和主叶丝量确定掺配比例；

通信模块，用于当掺配比例在允许范围内时，将计算得到的残丝最大箱数发送给高架库；当掺配比例不在允许范围内时，将计算得到的残丝最大箱数+1发送给高架库；

残丝实际掺配比例确认模块，用于当掺配比例在允许范围内时，依据掺配比例与残丝掺配修订量确定残丝实际掺配比例，当残丝实际掺配比例在允许范围内时按照残丝实际掺配比例下发生产，否则按照残丝掺配最大比例或残丝掺配最小比例下发生产；当掺配比例不在允许范围内时，将残丝掺配最大比例作为残丝实际掺配比例，并下发生产。