[发明专利]一种陶瓷异形滚压智能成型工艺

权利要求书

1.一种陶瓷异形滚压智能成型工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、原料制备，去配方量的生坯原料称重调节后，分次逐步加入湿法球磨机内，通过湿法球磨对原料中大颗粒物进行精细研磨破碎，在研磨破碎后，自湿法球磨机内取出破碎后的浆料，静置网槽内2-4h沥干水份后，通过目筛进行过筛处理，筛除的大颗粒物留置备用进行再次处理；

S2、混料加工，物料研磨筛出后，将筛出的原料粉混合在一起后置入磁力搅拌釜内进行搅拌混料，在充分搅拌混料均匀后，投入剩余配方量的去离子水液充分搅拌制备胶泥状原料，将搅拌制备的胶泥状原料送入浆池内进行静置陈腐，使得泥料均匀分散提高浆料可塑性后，在陈腐完成后，取出胶泥留置备用；

S3、坯料压制，将混料后的胶状泥料通过浆料输入泵送入压制模具内，并同时将压制模具与辊压机进行装配，辊压机通过伺服控制技术实现滚头与主轴启动、停止过程转过的角度位置始终保持统一，且在运动过程中始终保持同速度的相对静止状态，通过充分压制成异形生坯后，在压制时喷涂增强浆液，提高异形面滚压强度，去除坯体表面模具后，等待后续进行上釉操作；

S4、配料割边，在压制后的生坯表面通过侧部驱动机构驱动刮刀刮去压制坯体表面产生的压制边沿，同时在边沿刮动的底部放置废料箱对坯料边沿进行放置收集，收集后的边沿坯料可以送至S2中浆池内进行陈腐；

S5、洗水，为了去除坯体表面压制产生的灰尘和割边产生的杂粉，割边完成后辊压机持续转动，通过一侧电脑编程控制驱动机构带动柔性毛刷条实现对坯体表面灰尘进行扫除，使坯体干净润泽；

S6、上釉，在洗水完成后，通过一侧上釉喷嘴均匀喷涂釉料后，通过一侧吹鼓风实现初步鼓风干燥后，鼓风温度为35-50℃，取坯后，留置烧制，陶瓷异形坯体成型完成。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷异形滚压智能成型工艺，其特征在于，所述S1生坯原料包括硅灰石10-15份、黏土20-30份、高岭土13-18份、回收瓷粉3-5份、石英2-3份、钾钠长石4-5份、石墨烯增强粉末4-8份和一定量的去离子水。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷异形滚压智能成型工艺，其特征在于，所述S2中浆池内陈腐包括三阶段浆池组成，且三个阶段浆池陈腐时间包括4-5D、2-3D和2-4h。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷异形滚压智能成型工艺，其特征在于，所述S1中原料粉末过筛为800目筛。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷异形滚压智能成型工艺，其特征在于，所述S4中增强浆液包括纯碱、淀粉、羧甲纤维素、木质素盐、蜂蜜和聚丙烯醇的混合组分溶液。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷异形滚压智能成型工艺，其特征在于，所述S3中滚压机包括脉冲发生器、编码器、PLC用以实现PID的精准控制。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷异形滚压智能成型工艺，其特征在于，所述S4和S5中驱动机构为驱动机械手，且毛刷条为柔性面与坯体适配，且毛刷条和刮刀同步设置，且驱动机械手通过电脑编程行走控制。