[发明专利]从高铁铝矾土熟料废料中回收合格耐火材料原料的方法

说明书

本发明提出了一种从高铁铝矾土熟料废料中回收合格耐火材料原料的方法，所述方法包括以下步骤：将高铁铝矾土熟料废料经过破碎后筛分分级为5‑10mm和2‑5mm共2个粒级；2‑5mm粒级产品进行光电色选，光电色选分两段进行，一段为粗选分离黑色矿物，二段为精选回收白色矿物；5‑10mm粒级产品进行光电色选，光电色选分三段进行，一段为粗选分离黑色矿物，二段为精选回收白色矿物，三段为扫选分离黄白杂色矿物，中矿为黄色矿物。本发明的方法对高铁铝矾土熟料废料进行光电色选回收，得到铁含量低于2％的合格耐火材料，可从高铁矿矾土熟料废料中回收30％以上的合格耐火材料原料。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，特别是指一种从高铁铝矾土熟料废料中回收合格耐火材料原料的智能拣选方法。

背景技术

铝矾土熟料是铝矾土生石，经回转窑，竖窑，倒焰窑等炉窑高温煅烧而成的固体块状料。铝矾土熟料可制造的各种高铝砖，是冶金工业和其它工业广泛使用的耐火或防腐材料，特别在电炉炉顶，高炉和热风炉上使用，耐火效果十分显著，性能均优于普通粘土耐火砖。

目前，随着耐火产业的发展，我国优质的铝矾土产量越来越少，而影响铝矾土原料在耐火材料行业的应用主要有两方面：一是氧化铝含量；二是铁、钛等杂质元素的含量影响。我国山西、贵州、广西等铝矾土大省的铝矾土常常伴生有硫铁矿、赤铁矿，部分矿山的铁含量甚至在10％以上，严重影响了铝矾土在耐火材料行业的应用。

铝矾土通过煅烧的主要目的是去除结晶水，提高氧化铝含量。熟料因含铁或其他钾、钠元素的不同为灰白浅黄及深灰色铝矾土熟料。当铁含量越高，烧制出的熟料颜色越深。目前，铝矾土熟料中高铁熟料通过人工拣选抛除颜色较深的高铁废料，而抛除的废料通常用于水泥等行业，其附加值较低。

发明内容

本发明提出一种从高铁铝矾土熟料废料中回收合格耐火材料原料的方法，采用破碎-分级-光电色选的工艺，可在铝矾土烧制熟料产生的高铁废料中回收30％以上的合格铝矾土熟料产品，产品中TFe品位降低到2％以下，可作为合格耐火材料原料。

本发明的技术方案是这样实现的：从高铁铝矾土熟料废料中回收合格耐火材料原料的方法，包括以下步骤：

(1)将高铁铝矾土熟料废料破碎至所需粒度矿物；

(2)将步骤(1)破碎后的矿物采用光电色选除去重色矿物后，得到浅色矿物，浅色矿物中全铁含量在2％以下，可作为合格耐火材料。

进一步地，步骤(1)中，将高铁铝矾土熟料废料破碎后筛分分级，得到5-10mm粒级产品和2-5mm粒级产品。

进一步地，步骤(2)中，光电色选的具体方法如下：

1)2-5mm粒级产品进入一段色选，得到黑色矿物和一段杂色矿物，一段杂色矿物进入二段色选，得到白色矿物和黄色矿物；

2)5-10mm粒级产品进入一段色选，得到黑色矿物和一段杂色矿物，一段杂色矿物进入二段色选，得到白色矿物和二段杂色矿物，二段杂色矿物进入三段色选，得到三段杂色矿物和黄色矿物；

3)步骤1)和2)中的白色矿物和三段杂色矿物为浅色矿物；步骤1)和2)中的黑色矿物和黄色矿物为重色矿物。

进一步地，步骤1)和2)中，一段色选采用光电色选机分离黑色矿物，光电色选机气流打色为黑色，感光度为70-80，打点数为20-30％。

进一步地，步骤1)和2)中，二段色选采用光电色选机回收白色矿物，光电色选机气流打色为白色，感光度为25-50，打点数为25-35％。

进一步地，步骤2)中，三段色选分离二段杂色矿物时，光电色选机气流打色为白色，感光度为50-80，打点数为15-20％。

本发明的有益效果：