[发明专利]一种风冷高炉布料器

说明书

本发明属于高炉布料器风冷技术领域，涉及一种风冷高炉布料器，包括布料器本体、与布料器本体转动连接的旋转筒，所述旋转筒上设有冷却风道、送风装置；所述送风装置上设有进风口、出风口，所述进风口与布料器内腔相通；所述冷却风道一端与出风口连接，另一端与布料器内腔相通。本发明通过在布料器中设置送风装置与冷却风道，送风装置加速布料器内的氮气循环流动，同时通过冷却风道，将冷却气体定向引入指定位置，实现局部定点冷却，提高冷却效率。

技术领域

本发明属于高炉布料器风冷技术领域，涉及一种风冷高炉布料器。

背景技术

高炉采用无料钟炉顶布料器已经有近50年历史，国内常称为“水冷齿轮箱”或“气密箱”。目前存在多种形式的布料器，这些布料器共同的特点是都存在旋转筒结构，在旋转筒与布料器固定部分的密封均采用氮气密封，同时，氮气也可以作为冷却气体。旋转筒是高炉布料器的关键传动部件，旋转筒上的传动零部件处于布料器腔体，受到高炉高温气体的冲蚀，如果不对旋转筒及其安装在上面的零部件实施冷却，受热变形会引起零部件失效。

传统技术中，布料器腔体通入冷却气体对布料器腔体进行冷却，但由于冷却气体无法高速流动，其换热效率很低，不能对布料器旋转筒及其上的零部件进行有效冷却。后来采用水冷结构，如公开号为EP0116142B1的欧洲专利，其采用开式水冷方式进行冷却，即在旋转筒上方设置一个环形水箱，进水口对准水箱进行供水，并设置有水位计等检测元件对环形水箱进行水位监测，防止水溢出进入布料器内腔和高炉，水箱底部与旋转筒上需要冷却部位连通，水按照重力方向下流进行冷却，最后排入布料器下部的一个固定环形水槽并通过管路排出到布料器外。但其存在以下缺陷：灰尘易进入冷却水路中，同时因水流速度慢，冷却效率较低，能耗较大，水路也经常结垢堵塞，水槽也积灰严重，维护成本也较高。

又如公开号为CN102483304B的中国专利，其采用一种环形旋转接头，对原有的环形水箱结构进行了密封改造，设置固定回路和转动回路，在固定回路和转动回路之间设置了密封结构，使压力水能够进入旋转筒进行零部件冷却，然后回到固定回路，形成闭式水冷，但闭式水冷的结构复杂，成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于解决现有布料器的旋转筒冷却效率低的问题，提供一种风冷高炉布料器。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种风冷高炉布料器，包括布料器本体、与布料器本体转动连接的旋转筒，所述旋转筒上设有冷却风道、送风装置；所述送风装置上设有进风口、出风口，所述进风口与布料器内腔相通；所述冷却风道一端与出风口连接，另一端与布料器内腔相通。

本基础方案通过在旋转筒上设置送风装置与冷却风道，送风装置抽吸布料器本身的冷却氮气，加速氮气在布料器内腔中的循环流动，由于旋转筒为高发热零部件，通过冷却风道将冷却氮气定向引入旋转筒，对其进行冷却，提高旋转筒冷却效率，并且送风装置可采用正反转，均能实现循环冷却。

进一步，所述送风装置包括风扇、风扇轴、滚轮；所述风扇设于旋转筒上；所述风扇轴一端与风扇连接，另一端与滚轮连接；所述布料器内腔中还设有环形滚道；所述滚轮与环形滚道滚动连接，并带动风扇轴转动；滚轮在环形辊道上滚动，带动风扇轴自转，从而驱动风扇旋转。

进一步，所述环形滚道与布料器本体固定连接，所述滚轮受旋转筒驱动在环形滚道上滚动；利用旋转筒与布料器本体的相对转动关系，将旋转筒本身的旋转作为动力来驱动风扇转动，无需单独为送风装置提供动力源。

进一步，所述布料器本体上还设有动力装置；所述环形滚道与布料器本体或旋转筒转动连接；所述动力装置与环形滚道连接，并驱动环形滚道转动，通过动力装置来驱动环形滚道，实现滚轮的转动，从而驱动风扇运转；环形滚道的旋转方向可与旋转筒的旋转方向相反，能提高滚轮的转动速度，加速氮气循环冷却。