[发明专利]一种高温合金GH2132冷镦用精线及其制备方法

说明书

本申请涉及金属材料加工领域，特别涉及一种高温合金GH2132冷镦用精线及其制备方法。本申请提供的制备方法包括以下步骤：通过冶炼、轧制制备出高温合金GH2132热轧盘条，然后对高温合金GH2132热轧盘条进行第一次固溶处理；将第一次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条浸入增润剂溶液中，烘干；对烘干后的高温合金GH2132热轧盘条进行冷拔，之后进行第二次固溶处理；清洗经第二次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条，之后对高温合金GH2132热轧盘条进行表面镀铜处理；对镀铜处理后的高温合金GH2132热轧盘条进行冷拔，即得到高温合金GH2132冷镦用精线。利用本申请提供的制备方法制得的高温合金GH2132冷镦用精线硬度低、塑性好、尺寸精度高、表面润滑好。

技术领域

本申请涉及金属材料加工领域，特别涉及一种高温合金GH2132冷镦用精线及其制备方法。

背景技术

冷镦工艺是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，加工材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等，材料利用率高。冷镦工艺已广泛应用于各种标准件产品，成为金属材料加工成型的重要手段，汽车紧固件的尺寸小、数量需求多，因此普遍采用冷镦成型的工艺进行加工。冷镦工艺要求材料有较低的硬度、较高的塑形、较高的尺寸精度及良好的表面润滑等。

GH2132合金具有较好的加工塑性和满意的焊接性能，适合用来制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压气机盘、转子叶片和紧固件等。该合金可以生产各种形状变形产品，如：盘件、锻件、板、棒、丝和环形件等。

目前GH2132合金冷镦成型困难，冷镦工艺性能差，因此，提供一种适用于批量生产的高温合金GH2132冷镦用精线尤为重要。

发明内容

本申请实施例提供一种高温合金GH2132冷镦用精线的制备方法，以解决相关技术中冷镦成型困难、冷镦工艺性能差的问题。

第一方面，本申请提供了一种高温合金GH2132冷镦用精线的制备方法，包括以下步骤：

步骤S101，通过冶炼、轧制制备出高温合金GH2132热轧盘条，然后对高温合金GH2132热轧盘条进行第一次固溶处理；

步骤S102，将第一次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条浸入增润剂溶液中，烘干；

步骤S103，对烘干后的高温合金GH2132热轧盘条进行冷拔，之后进行第二次固溶处理；

步骤S104，清洗经第二次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条，之后对高温合金GH2132热轧盘条进行表面镀铜处理；

步骤S105，对镀铜处理后的高温合金GH2132热轧盘条进行冷拔，即得到高温合金GH2132冷镦用精线。

一些实施例中，步骤S101中，第一次固溶处理的温度为960-1000℃，时间为1-2h。

一些实施例中，步骤S101中，按质量百分比计，高温合金GH2132热轧盘条的化学成分为：C≤0.08，Si≤1.0，Mn≤2.0，P≤0.025，S≤0.01，Cr：13.5-16.0，Ni：24.0-27.0，Mo：1.0-1.5，Ti：1.75-2.35，Al≤0.35，V：0.1-0.5，B：0.001-0.01，余量为Fe。

一些实施例中，在将第一次固溶处理后的高温合金GH2132热轧盘条浸入增润剂溶液之前，对高温合金GH2132热轧盘条进行表面剥皮去除表层缺陷，剥皮深度为0.1-0.3mm。

一些实施例中，步骤S102中，按质量份计，每升增润剂溶液中包括：石油磺酸钡15-18份，二壬基磺酸钡3-4份，十二烯基丁二酸0.7-1.2份，二硫化钼2-4份，矿物油470-550份。

一些实施例中，步骤S102中，烘干的温度为75-85℃。