[发明专利]一种再生玻璃钢纤维废料制作风管的方法

说明书

本发明提供了一种再生玻璃钢纤维废料制作风管的方法，包括将再生玻璃钢纤维废料放置回收利用系统处理，得到混合物A；将热塑性树脂加热至软化温度以上，加入硬脂酸锌以及石墨烯，搅拌混合均匀后得到混合物B；将混合物B进行第一挤压成型处理，得到一级原料板材；在原料板材的一侧铺展混合物A，然后取另一原料板材覆盖于混合A上，得到二级原料板材；将二级原料板材经过第二挤压成型处理、第三挤压成型处理、固化处理，冷却至室温后，得到风管。本发明将再生玻璃钢纤维废料通过回收利用系统处理后再重新应用，有助于提高再生玻璃钢纤维废料与新树脂之间相容性，减少界面裂纹；添加硬脂酸锌以及石墨烯协调作用，能明显提高风管的强度。

技术领域

本发明涉及玻璃钢废料回收利用领域，具体而言，涉及一种再生玻璃钢纤维废料制作风管的方法。

背景技术

玻璃钢基体树脂包括热固性树脂和热塑性树脂两大类，其中热固性树脂主要有不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂以及聚酰亚胺树脂等。不饱和聚酯树脂(UPR)是热固性树脂中用量最大，也是玻璃钢制品生产中用得最多的基体树脂，由于生产工艺简便、原料易得、耐化学腐蚀、力学性能和电性能优良，最重要的是还可以常温常压固化而具有良好的工艺性能，故广泛用于结构、防腐、绝缘等领域。玻璃钢废弃物主要来源于到寿命的玻璃钢制品废弃物和生产加工过程中产生的边角余料和废品。我国玻璃钢加工时产生的边角料高于国外水平，每年产生的边角废料占总产量的5％，而且废弃玻璃钢产品基本上没有做任何处理，绝大多数就地掩埋或在自然环境中燃烧，对环境造成很大的污染，废弃玻璃钢的回收、利用已成为玻璃钢工业向前发展亟待解决的问题。但现有技术中的玻璃钢纤维废料回收利用过程中与新树脂界面存在界面粘接差，使得界面间出现裂纹，强度较低的问题，限制了玻璃钢废料的应用。

综上，在玻璃钢废料回收利用领域，仍然存在亟待解决的上述问题。

发明内容

基于此，为了解决玻璃钢纤维废料回收利用过程中与新树脂界面存在界面粘接差，使得界面间出现裂纹，强度低的问题，本发明提供了一种再生玻璃钢纤维废料制作风管的方法，具体技术方案如下：

一种再生玻璃钢纤维废料制作风管的方法，包括以下步骤：

收集再生玻璃钢纤维废料，经过回收利用系统处理，得到混合物A；

将热塑性树脂加热至软化温度以上，加入硬脂酸锌以及石墨烯，搅拌混合均匀后得到混合物B，保持所述混合物B处于熔融流动状态；

将所述混合物B进行第一挤压成型处理，得到一级原料板材；

在所述原料板材的一侧铺展所述混合物A，然后取另一所述原料板材覆盖于所述混合A上，得到二级原料板材；

将所述二级原料板材进行第二挤压成型处理、第三挤压成型处理、固化处理，冷却至室温后，得到风管。

进一步地，所述热塑性树脂为PE、PP、PA、PVDF、PPS中的一种或多种。

进一步地，按照质量百分比，所述硬脂酸锌的添加量占所述热塑性树脂的1％-10％。

进一步地，按照质量百分比，所述石墨烯占所述热塑性树脂的1％-12％，且所述石墨烯的平均粒径1μm-3μm，比表面积为250-450m²/g，密度为2-2.25g/ml，导热系数3000w/m·K，导电性107S/m。

进一步地，所述搅拌的速度为500r/min-1500r/min，所述搅拌的温度为50℃-120℃，所述搅拌的时间为30min-60min。

进一步地，所述第一挤压成型处理的条件为：温度为75℃-120℃、压力为8MPa-12MPa。

进一步地，所述第二挤压成型处理的条件为：温度为80℃-105℃、压力为10MPa-20MPa。