[发明专利]一种大型工程施工用大体积混凝土分层浇筑施工方法

说明书

本发明公开了一种大型工程施工用大体积混凝土分层浇筑施工方法，其特征在于，步骤如下：(1)、搭建好混凝土模板，并对模板内的垃圾和泥土用干刷和吸除方式清理干净，并把钢筋表面的油污用湿刷擦除；(2)、把搅拌好的混凝土从料口下料。本发明的有益效果为：对振捣棒的外表面粘附的已振捣过的混凝土进行快速清理，并再次垂直插入未振捣的混凝土区域，这样能够保证振捣震动的传递效果，从而保证振捣效果，使混凝土振捣密实，水分充分混合，防止混凝土过多沁水；以快速垂直插入振捣棒并慢速提起振捣棒，并人工控制插入振捣时间，振捣方法科学合理，并按顺序对混凝土进行振捣，进一步保证了混凝土振捣效果，进一步减少沁水。

技术领域

本发明涉及工程施工混凝土浇筑技术领域，具体为一种大型工程施工用大体积混凝土分层浇筑施工方法。

背景技术

在大型工程施工中，混凝土是必不可少的工程用料。混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体。混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。泌水是新拌混凝土工作性一个重要方面。通常,描述混凝土泌水特性的指标有泌水量(即混凝土拌和物单位面积的平均泌水量)和泌水率(即泌水量对混凝土拌和物之比含水量之比)。泌水会引起某些不良的后果,如会引起麻面、塑性开裂、表层混凝土强度降低等问题。泌水以后会使混凝土不均匀，并且泌水本身在混凝土中是不均匀的，泌水部位的混凝土中会产生缺陷，泌水部位水灰比下降的同时，在该部位留下缺陷，导致该部位强度降。过多泌水还会降低混凝土的抗渗透能力、抗腐蚀能力和抗冻融能力。现有的振捣方法不够科学合理，容易导致混凝土表面过多沁水，并且在振捣棒取出后，表面附着过多振捣过的混凝土，再次插入另一未振捣混凝土区域时容易降低震动传递效果，从而降低振捣效果，从而导致混凝土过多沁水。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型工程施工用大体积混凝土分层浇筑施工方法，具备利用科学合理的下料和振捣方法减少混凝土沁水、对振捣棒快速清理从而进一步减少沁水、防止混凝土麻面、塑性开裂、表面强度降低、保证混凝土的抗渗透能力、抗腐蚀能力和抗冻融能力等优点，解决了现有的混凝土浇筑时振捣操作不当和振捣棒得不到及时清理导致混凝土过多沁水、降低混凝土的抗渗透能力、抗腐蚀能力和抗冻融能力的问题。

(二)技术方案

为实现上述利用科学合理的下料和振捣方法减少混凝土沁水、对振捣棒快速清理从而进一步减少沁水、防止混凝土麻面、塑性开裂、表面强度降低、保证混凝土的抗渗透能力、抗腐蚀能力和抗冻融能力的目的，本发明提供如下技术方案：一种大型工程施工用大体积混凝土分层浇筑施工方法，步骤如下：

1、搭建好混凝土模板，并对模板内的垃圾和泥土用干刷和吸除方式清理干净，并把钢筋表面的油污用湿刷擦除，防止因为垃圾和油污而影响混凝土的浇筑效果；

2、把搅拌好的混凝土从料口下料，使用串筒下料，并使串筒的底部与接触面保持40-50公分距离，使砼和接触面发生的冲击作用得到缓冲，以免砼发生离析，出现泌水现象；

3、垂直插入振捣棒，以每秒2-3米的速度把振捣棒插入混凝土中，插入振捣的时间为22-30秒，并控制插入振捣棒的深度，振捣棒应插入下层混凝土10-12厘米，振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量，以此达到上下两层混凝土之间结合牢固的效果。以加强上下层混凝土的结合，在目测混凝土不出现显著下沉，不出现气泡，表面平坦，开始泛浆时拔出振捣棒；若振捣时间过长，则会产生离析和泌水分层现象，若振捣时间过短，则会导致拌合物密实性能较差；

4、以0.5-1米每秒的速度垂直拔出振捣棒，以免在混凝土中留下空隙，并用两个半环状清洁工具合并后从振捣棒外表面的顶部移动到振捣棒的底部，清洁时间控制在10-15秒，刮除振捣棒外表面粘附的混凝土，之后移走清洁工具；