[发明专利]一种装饰膜的制备方法

说明书

本发明公开一种装饰膜的制备方法，包括触感纹理层、透明基膜层、装饰纹理层、背胶层，触感纹理层和装饰纹理层上的纹理图案相适配并形成立体触感纹理，触感纹理层和装饰纹理层之间的同步对位精度控制在0.5mm以内，其制备步骤如下：Q1：取透明基膜层，将其放入放卷设备中进行放卷；Q2：在透明基膜层上制得触感纹理层和对位标线；Q3：控制器进入寻零程序；Q4：控制器控制第二成型模具的转速V2；Q5：然后通过第二次UV压印工艺或凹版套印工艺制备装饰纹理层，收卷；Q6：取胶黏剂，涂布形成背胶层，最终制得一种装饰膜。本发明提供一种触感、纹理、图案同步对位的装饰膜，以实现立体的外观效果。

技术领域

本发明涉及装饰膜技术领域，尤其涉及一种装饰膜的制备方法。

背景技术

家电外观装饰膜的出现使得家电外观的色彩、图案、质感、纹理实现了多种多样的全方位变化，尤为特别地，仿金属外观的装饰膜由于可以完美呈现金属的拉丝质感得到了越来越多厂家的青睐。

专利号为“CN103692722A”、专利名称为“一种仿金属拉丝VCM薄膜的制备方法”的专利公开了在机械拉丝PET膜表面进行底涂处理后进行真空镀铝，以实现金属光泽和金属的拉丝纹理。但由于该方法是采用真空蒸发镀铝的方法在拉丝表面获得金属层，在后期的机械加工和使用中易发生铝层剥落腐蚀等问题。同时PET进行机械拉丝，破坏了PET的表面结构，在遇到拉伸形变的加工时，PET存在开裂、断裂等风险。

专利号为“CN102371725A”、专利名称为“一种铝箔拉丝膜”的专利公开了该拉丝膜设有PET膜层、粘结剂层、PVC层、和拉丝铝箔层。另一种技术方案是用PET层替换PVC层。该种铝箔拉丝膜可以保持长久的金属拉丝光泽和外观。这种铝拉丝膜的不足之处在于复合层数较多，生产工序过于复杂。铝箔提供的拉丝纹理比较单一，不具备变化性，同时装饰膜不具备触感这一功能。

近年来，消费者对家电外观装饰膜提出了更高的要求，要求装饰膜的质感、图案、花纹能够实现一一对应，同步对位，达到有图案的地方有纹理兼有触感的效果，且纹理和触感可以和图案一样做到起伏同步变化，这样的装饰膜图案效果会更加逼真、立体，能够满足越来越高的消费需求，但根据目前的公开报道，传统的技术尚且无法实现这类产品的大批量制备。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的装饰膜的纹理、触感和图案三者仍无法满足较高的同步对位的要求，更无法进行大批量制备等缺陷，提供了新的一种装饰膜的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种装饰膜的制备方法，包括触感纹理层、透明基膜层、装饰纹理层、背胶层，所述触感纹理层设于所述透明基膜层的上表面，所述装饰纹理层设于所述透明基膜层的下表面，所述触感纹理层和所述装饰纹理层上的纹理图案相适配并形成立体触感纹理，所述触感纹理层和所述装饰纹理层之间的同步对位精度控制在0.5mm以内，所述触感纹理层的厚度不大于30μm，所述触感纹理层上的纹理图案深度为15～25μm，所述装饰纹理层的厚度不大于10μm，所述装饰纹理层上的纹理图案深度为1～5μm，其制备步骤如下：

Q1：取透明基膜层，将其放入放卷设备中进行放卷，同时启动第一成型模具、第二成型模具、收卷机构，先以3-5m/min低速运行30～50米，直到所有部件运行稳定且所述透明基膜层经过所有部件时张力稳定且无起皱、无跑偏现象，然后将所有部件的速度均提高至6～12m/min，其中所述第一成型模具上设有纹理槽和标线槽，所述第二成型模具上设有对位零点标志；

Q2：取UV胶A装入第一滴胶管中，所述第一滴胶管释放所述UV胶A并在所述透明基膜层上形成第一UV层，所述UV胶A的涂布速度设为6～12m/s，所述第一成型模具和所述第一压辊压合并在所述第一UV层上压印出纹理和对位标线，同时采用第一UV灯进行光固化，其中设定光固化速度为6～12m/min，制得触感纹理层和对位标线，相邻的所述对位标线的间距等于所述第一成型模具的周长，此时所述第二成型模具和第二压辊仍处于脱离状态；