[发明专利]易自聚液体介质全流程循环槽车灌装设备

权利要求书

1.易自聚液体介质全流程循环槽车灌装设备，包括撬装底座（1）、液相管线（2）和气相管线（3），其特征在于，所述撬装底座（1）包括撬装底框和管道支撑架，且撬装底座（1）是由带H型钢焊接而成，所述液相管线（2）和气相管线（3）分别通过U形管卡固定连接在撬装底座（1）的上端，所述液相管线（2）和气相管线（3）的端口处分别连接有液相鹤管（5）和气相鹤管（6），所述液相管线（2）和气相管线（3）之间的撬装底座（1）上还固定连接有与液相鹤管（5）连通的循环线（4），所述液相管线（2）一侧的撬装底座（1）上端连接有批量控制器（7），所述液相管线（2）和气相管线（3）的侧壁上分别设置有与批量控制器（7）连接的受控组件。

2.根据权利要求1所述的易自聚液体介质全流程循环槽车灌装设备，其特征在于，所述受控组件包括灌装调节阀（9）、气动开关阀（11）、质量流量计（8）和液相鹤管位置开关（12），所述灌装调节阀（9）固定连接在液相管线（2）的侧壁上，所述气动开关阀（11）固定连接在循环线（4）的侧壁上，所述质量流量计（8）固定连接在液相鹤管（5）的侧壁上，所述液相鹤管位置开关（12）固定连接在液相鹤管（5）远离液相管线（2）的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的易自聚液体介质全流程循环槽车灌装设备，其特征在于，所述灌装调节阀（9）和气动开关阀（11）分别采用法兰形式与液相管线（2）和循环线（4）上的法兰以双头高强度螺栓连接固定，所述质量流量计（8）采用法兰形式与液相管线（2）上的法兰以双头高强度螺栓连接固定。

4.根据权利要求1所述的易自聚液体介质全流程循环槽车灌装设备，其特征在于，所述液相管线（2）与液相鹤管（5）之间固定连接有液相鹤管根部阀（10），且液相鹤管根部阀（10）采用法兰形式与液相管线（2）上的法兰以双头高强度螺栓连接固定。

5.根据权利要求2所述的易自聚液体介质全流程循环槽车灌装设备，其特征在于，所述批量控制器（7）通过地脚螺栓固定连接在撬装底座（1）上，所述灌装调节阀（9）、气动开关阀（11）、质量流量计（8）和液相鹤管位置开关（12）的信号均进入至批量控制器（7）中并受其控制。

6.根据权利要求1所述的易自聚液体介质全流程循环槽车灌装设备，其特征在于，所述批量控制器（7）的前侧壁上设置有灌装操作面，所述液相鹤管（5）远离液相管线（2）的端口处由内而外依次连接有API母头（14）和API公头（13）。

7.根据权利要求1所述的易自聚液体介质全流程循环槽车灌装设备，其特征在于，所述易自聚液体介质全流程循环槽车灌装设备的运行方法包括以下步骤：

S1、依据提货单在批量控制器（7）中输入提货量，连接安全设备，连接液相鹤管（5）和气相鹤管（6）；

S2、当从API公头（13）上取下API母头（14）进行液相鹤管（5）与槽车的连接时，受液相鹤管位置开关（12）的触发，批量控制器关闭了位于循环线（4）上的气动开关阀（11），导致原来处于循环流程的回路被切断；

S3、按下批量控制器（7）灌装按钮；

S4、易自聚液体介质全流程循环槽车灌装设备按照批量控制器（7）中预制的灌装曲线通过经由质量流量计（8）和灌装调节阀（9）精准的进行定量灌装；

S5、灌装至提单量后，批量控制器（7）自动关闭灌装调节阀（9），并报警提醒操作人员依次脱离与槽车连接的连接液相鹤管（5）、气相鹤管（6）和安全设备，并将液相鹤管（5）和气相鹤管（6）归位至停靠柱；

S6、当API母头（14）从槽车脱离后归位至API公头（13）上后，受液相鹤管位置开关（12）的触发，批量控制器先开启位于循环线（4）上的气动开关阀（11），再开启位于液相管线（2）上的灌装调节阀（9）至需要的循环量，此时恢复了灌装前处于循环流程的回路；

S7、整个易自聚液体介质全流程循环槽车灌装流程完毕，系统处于全流程循环状态。