[发明专利]无刷转子合装单机

说明书

本发明公开无刷转子合装单机，包括机箱台面和设备机箱，所述机箱台面安装在设备机箱的上端，所述设备机箱每个拐角处下端均设置有安放脚杯，所述机箱台面上端中心处设置有旋转治具，所述旋转治具后端上侧以及后侧外部设置有轴上料组件，所述旋转治具右后角上侧以及后侧外部设置有压平衡环组件A，通过设计一种新型的无刷转子合装单机来自动完成无刷转轴合装，该新型的无刷转子合装单机可将轴、磁环和两侧平衡环进行自动装配，本新型不仅可自动且按照装配步骤一次性完成，又能够增加装配时的装配精度，并实现了工业装配全自动化，从而能够有效代替人工的高强度劳动，从而能够极大的降低人工成本，同时也提高了生产效率以及合格率。

技术领域

本发明属于无刷转子合装相关技术领域，具体涉及无刷转子合装单机。

背景技术

电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分，电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种，内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩或者收入能量，外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用，而自动化装配是指以自动化机械代替人工劳动的一种装配技术，自动化装配技术以机器人为装配机械，同时需要柔性的外围设备，在装配过程中，自动化装配可完成以下形式的操作：零件传输、定位及其连接，用压装或由紧固螺钉、螺母使零件相互固定，装配尺寸控制以及保证零件连接或固定的质量，输送组装完毕的部件或产品，并将其包装或堆垛在容器中等。

现有的无刷转子合装技术存在以下问题：现有的无刷转子合装在完成整个装配过程中基本上都是通过人工手动完成的，无刷转子合装是一种高精度的装配过程，通过人工方式完成装配不仅增加劳动投入和劳动成本，同时也会容易出现装配效率低，且在装配时质检方式也是通过人工完成，这样会很容易出现漏检的情况，从而会大大的拉低装配合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供无刷转子合装单机，以解决上述背景技术中提出的通过人工方式完成装配不仅增加劳动投入和劳动成本，同时也会容易出现装配效率低，且在装配时质检方式也是通过人工完成，这样会很容易出现漏检的情况，从而会大大的拉低装配合格率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：无刷转子合装单机，包括机箱台面和设备机箱，所述机箱台面安装在设备机箱的上端，所述设备机箱每个拐角处下端均设置有安放脚杯，所述机箱台面上端中心处设置有旋转治具，所述旋转治具后端上侧以及后侧外部设置有轴上料组件，所述旋转治具右后角上侧以及后侧外部设置有压平衡环组件A，所述旋转治具右端上侧以及右侧外部设置有旋转翻身组件，所述旋转治具右前角上侧以及右侧外部设置有转轴涂胶组件，所述旋转治具前端上侧以及前侧外部设置有磁环装配组件，所述旋转治具左前角上侧以及左侧外部设置有压平衡环组件B，所述旋转治具左端上侧以及左侧外部设置有擦胶组件。

优选的，所述机箱台面和设备机箱通过内嵌式螺丝固定连接，所述设备机箱的壳体以及机箱台面均采用铝合金材质制成，所述设备机箱的外部和机箱台面的外壁均采用打磨抛光处理。

优选的，所述设备机箱与底部的多个安放脚杯之间均通过螺丝固定连接，所述多个所述安放脚杯均可单独进行五厘米以内的高度调节，多个所述安放脚杯的下端外壁上均设置有防滑垫。

优选的，所述轴上料组件可自动取出一个轴并放入到可旋转的旋转治具上，所述轴上料组件在自动取出一个轴的同时能够检测出轴的正反面并可进行校正。

优选的，所述压平衡环组件A可把平衡环压到经过它的转轴上，所述旋转翻身组件可将压好平衡环的转轴翻身放入到旋转治具上。

优选的，所述转轴涂胶组件可自动将胶水涂至转轴上的指定位置，所述擦胶组件能够将套磁环时溢出的胶水擦拭掉。

与现有技术相比，本发明提供了无刷转子合装单机，具备以下有益效果：