[发明专利]一种底吹熔炼炉加料口粘接物清理装置

说明书

本发明公开了一种底吹熔炼炉加料口粘接物清理装置，涉及冶金领域；具有复合运动装置和清理杆，复合运动装置搭载清理杆做上、下移动，并驱动清理杆绕自身轴线自转；向下移动使得清理杆底部设置的清理刀进入底吹炉的圆筒状加料口内，向上移动使得清理杆从加料口内提升出去；复合运动装置驱动清理杆绕自身轴线自转的同时做上下往复运动，使得清理刀在加料口内的运动轨迹是一个直圆柱体，对加料口内壁粘接物进行清理；该装置能够代替传统的人工手动清理，减少工作量、提高清理效率，而且加料口自动清理机可以对加料口进行360°、没有死角地清理。

技术领域

本发明涉及冶金领域，尤其是一种底吹熔炼炉加料口粘接物清理装置。

背景技术

我国铜冶炼行业先后从国外引进了闪速熔炼、富氧顶吹熔炼和诺兰达熔炼等冶炼技术。近十几年，国内的冶金工作者自主研发了底吹熔炼和吹炼技术、侧吹熔炼和多枪顶吹技术，这些技术迅速地应用和成熟。目前，许多老的铜冶炼厂改造和新建铜冶炼厂根据自身原料来源比较复杂的特点，大多选用富氧底吹熔炼和双侧吹熔炼技术。这些铜冶炼技术在我国都有不少的冶炼企业在运行，使我国成为世界最大的铜生产国，也使中国铜冶炼技术跻身世界先进行列。

富氧底吹炼铜技术又名水口山炼铜法（SKS法），基于水口山炼铅法扩展而来，是继白银炼铜法之后我国自主研发的又一种强化熔池熔炼新技术；于1992年取得专利，该技术最早于2006年应用于越南大龙冶炼厂的年产1万吨阴极铜项目，其后又相继在山东方圆和恒邦两家冶炼厂应用成功。在十多年的时间内实现了质和量的飞跃。截至目前，国内共有15家铜冶炼企业采用了该技术进行生产。氧气底吹炼铅技术自2002年第一条生产线投产以来，不断完善和提升，在原料适应性、节能减排、清洁生产等方面取得了显著的成绩，历经十余年的市场检验，铅冶炼采用氧气底吹熔炼技术的生产线就有40余条。富氧底吹熔炼工业化成功应用，开启了有色金属冶炼或以铜、铅为载体的贵金属捕集熔炼的新时代。

底吹熔炼炉为卧式圆筒回转炉，包括炉体、氧枪和烧嘴三部分；如图1、2所示，炉体外壳为钢板，不设水套，内衬铬镁砖；炉体设有传动装置，可以做360°的转动。炉体上设有加料口、排烟口、放渣口、放锍（铜）口、探测孔，炉体底部装有氧枪，端墙燃油烧嘴供开炉及保温时使用。氧枪是底吹熔炼炉至关重要的部件，基本结构为多层套管形式。内管通煤粉和载气，中间通氧气，用于补热和提供反应用氧气；外管通氮气或压缩风，用以冷却保护氧枪。

因为底吹熔炼炉是圆筒回转式冶金炉窑，受制于滚圈和齿圈的加工以及托辊的受力情况，底吹熔炼炉的直径不可能过大，目前世界投产的底吹熔炼炉最大规格为5.8*30米，所有目前在用形成规模的铜冶炼及铅冶炼行业中，熔体面与加料口之间的距离最短的就是底吹熔炼炉。所以底吹熔炼技术最大的短板是高压气体通过氧枪对熔体造成的强烈搅拌不可避免的会使一部分的高温熔体向上喷溅到加料口，这些高温熔体或高温熔体混杂下落过程中的物料在加料口下沿周边形成粘接，目前国内外各家氧气底吹熔炼炉加料口为保护周边耐火材料大多采用水冷结构。该结构有利于粘接后快速清理，却也使得喷溅上来的高温熔体更容易粘接在加料口侧壁上，下料口清理工作量非常大。

高温熔体喷溅到加料口遇冷凝固使加料口变小，不及时处理会被堵住（严重时会造成整个生产线停产），就需要人工及时清理，经常是一人用铁钎捅或两人配合，一个打锤，一个扶钎，此过程中岗位工人极易被喷溅的高温熔体和烟气灼伤。在底吹铜冶炼或铅冶炼发展这十几年中，也研发了很多种加料口自动清理设备或装置，设计院也做了大量的工作，但是到目前为止，使用底吹熔炼技术的十余家炼铜企业和三十余家炼铅企业都是采用人工或半人工在清理下料口。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全新的底吹熔炼炉加料口粘接物清理装置，解决底吹熔炼炉加料口粘接物清理的问题。