[发明专利]一种高频应用锰锌低功率损耗铁氧体材料及制备方法

权利要求书

1.一种高频应用锰锌低功率损耗铁氧体材料，主相为尖晶石结构，包括主成分和辅助成分，其特征在于，所述主成分包括三氧化二铁50-60mol％，氧化锌1-8mol％，剩余为氧化锰；按所述主成分总量计算，所述辅助成分包括100-1000ppm氧化钙，400-1200ppm氧化钒，100-600ppm氧化铌，0-300ppm氧化硅，200-1500ppm氧化锡，100-5000ppm氧化钴，0-2000ppm氧化铟，0-500ppm纳米氧化镍。

2.根据权利要求1所述的高频应用锰锌低功率损耗铁氧体材料，其特征在于，所述主成分包括三氧化二铁53-55mol％，氧化锌1-5mol％，剩余为氧化锰。

3.一种权利要求1或权利要求2所述的高频应用锰锌低功率损耗铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，按化学计量计算称取主成分材料；

步骤2，将步骤1计算称取的主成分材料加入球磨罐中进行一次球磨；按料：球：水质量比为1：(3-5)：1.2比例，加入主成分材料、6.35mm钢球、去离子水进行4-8小时球磨混合；

步骤3，预烧；按步骤2混合好的料浆放入150℃烘箱中，水分烘干后捣碎装入耐火钵内进行预烧结，烧结温度为800℃-1100℃，高温保温1-5小时；

步骤4，向步骤3的预烧料中投入按计算称取辅助成分材料；

步骤5，二次球磨；将步骤3的预烧料和步骤4的辅助成分材料加入球磨罐中进行二次球磨，按料：球：水质量比为1：5-8：0.8比例，分别加入预烧料和辅助成分材料、6.35mm钢球、去离子水进行6-10小时二次球磨；

步骤6，造粒；将步骤5制得料浆放入150℃烘箱中，水分烘干后倒入研钵内，加入浓度为10％的PVA溶液，比例为干粉的10％；在研钵内研压、混合后，过筛得均匀颗粒料；

步骤7，成型；将步骤6所得颗粒料加入模具型腔内压制成产品坯件，压力为2-5MPa，坯件密度≥2.95g/cm³；

步骤8，将步骤7制得坯件装入管式炉内，进行氮气保护烧结；烧结温度为1000℃-1400℃，保温时间为1-6小时。

4.根据权利要求3所述的高频应用锰锌低功率损耗铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤5中球磨粒径D50＝1.1-1.4um。

5.根据权利要求3所述的高频应用锰锌低功率损耗铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤6中颗粒料通过40目筛子进行过滤。

6.根据权利要求3所述的高频应用锰锌低功率损耗铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤8中，烧结温度为1120℃-1250℃，保温时间为2-5小时；升温过程采取致密化还原气氛，降温过程采取平衡气氛，烧结后晶粒尺寸在3-8um范围内。

7.根据权利要求3所述的高频应用锰锌低功率损耗铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤3中，烧结温度为900℃-1000℃，高温保温2-4小时。