[发明专利]真空感应冷坩埚熔炼制备高纯镍锭的方法

权利要求书

1.一种真空感应冷坩埚熔炼制备高纯镍锭的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、原料的剪切清洗：将纯度为99.995％以上的电解沉积镍板剪切成30mm×30mm的镍片，用酸性清洗液对镍片进行浸泡1-2h，镍片捞出后用去离子水冲洗10-15min，再用无水乙醇冲洗10-15min，随即烘干，作为熔炼原料；

S2、原料熔炼：称取20-25kg经过S1清洗烘干后的镍片放入真空感应冷坩埚中，开启真空泵使炉内真空度达到10^-2Pa-10^-3Pa，调节真空感应冷坩埚的熔炼感应功率，使其每隔10min增加10kw，最高熔炼感应功率为50kw，使坩埚内的镍片全部熔化；

S3、熔液精炼：保持熔液温度为1550℃-1600℃，精炼10-15min，充分去除熔液中的低熔点杂质和气体杂质；

S4、拉锭冷凝成型：将熔液的温度保持在1470℃-1550℃，冷却循环水压力控制在0.25MPa-0.30MPa，以3mm/min-5mm/min的速度将熔液拉出坩埚，在水冷结晶器的作用下熔液冷凝成型；

S5、连续生产：在真空感应冷坩埚中反复多次加入经过S1清洗烘干的熔炼原料，重复上述S2-S4步骤，即可制得高纯镍锭；

所制备的高纯镍锭纯度≥99.999％，总杂质含量≤10ppm，单杂质含量＜1ppm；C含量≤5ppm，气体杂质含量O≤10ppm、N≤5ppm、H≤5ppm；镍锭内部缺陷率≤0.3％。

2.根据权利要求1所述的真空感应冷坩埚熔炼制备高纯镍锭的方法，其特征在于：所述酸性清洗液由双氧水和盐酸溶液以质量比为1:1的比例混合而成，其中双氧水的质量百分比浓度为30％，盐酸溶液的质量百分比浓度为36.4％。