[发明专利]一种介质陶瓷异形件及其制备方法

权利要求书

1.一种介质陶瓷异形件，其特征在于，包括以下重量份数的原料：2000～3000份基体、130份～170份高温塑料、210份～290份低温塑料、40～80份蜡类和20～40份表面活性剂；

所述基体为介质陶瓷粉；所述高温塑料包括80～100份聚酰胺、10～20份聚醚酰亚胺粉和40～50份聚马来酰亚胺粉；所述低温塑料包括120～160份聚乙烯、40～60份马来酸酐接枝聚乙烯和50～70份乙烯-醋酸乙烯共聚物。

2.如权利要求1所述的介质陶瓷异形件，其特征在于，所述介质陶瓷粉为介电常数19～21的介质陶瓷、介电常数33～46的介质陶瓷或介电常数80～92的介质陶瓷中的一种或两种以上组合物。

3.如权利要求2所述的介质陶瓷异形件，其特征在于，所述介电常数19～21的介质陶瓷为镁钙钛体系介质陶瓷、镁锶钛体系介质陶瓷、钙镧铝钛介质陶瓷、钙钕铝钛介质陶瓷或钙钐铝钛介质陶瓷中的一种或两种以上组合物；所述介电常数33～46的介质陶瓷为为钡钴锌铌体介质陶瓷、钛酸钡体系介质陶瓷、锆锡钛体系介质陶瓷、锶钛镧铝体系介质陶瓷或钙钛镧铝体系介质陶瓷中的一种或两种以上组合物；所述介电常数80～92的介质陶瓷为钡钕钛体系介质陶瓷和/或钡铅钕钛体系介质陶瓷。

4.如权利要求1所述的介质陶瓷异形件，其特征在于，所述蜡类包括20～30份乙烯基双硬脂酰胺和20～50份聚乙烯蜡。

5.如权利要求1所述的介质陶瓷异形件，其特征在于，所述表面活性剂包括10～20份油酸和10～20份聚丙烯酸铵盐。

6.权利要求1～5任一项所述的介质陶瓷异形件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在密炼机中加入配放量的介质陶瓷粉和表面活性剂，加热至100～150℃混合；然后升温至250～270℃后，加入高温塑料和低温塑料，再加入蜡类混合；降温造粒，得到一次喂料；

2)待密炼机升温至250～270℃后，将一次喂料投入至密炼机中密炼，降温后造粒，得到一步烧结法注射成型喂料；

3)将一步烧结法注射成型喂料加入到注塑机的料斗内，分为四段射出段，得到注射成型品；其中，射出一段的温度为240～260℃，射出二段的温度为230～250℃，射出三段为195～240℃，射出四段为180～210℃；

4)将注射成型品放入烧结炉中，先脱脂后烧结，脱脂分为五个区间，烧结分为两个区间，烧结完成后得到介质陶瓷异形件；其中，第一区间的开始温度为25℃，结束温度为180℃；第二区间的开始温度为180℃，结束温度为230℃；第三区间的开始温度为180℃，结束温度为380℃；第四区间的开始温度为380℃，结束温度为650℃；第五区间的开始温度为650℃，结束温度为650℃；第六区间的开始温度为650℃，结束温度为1000～1600℃；第七区间的开始温度为1000～1600℃，结束温度为1000～1600℃。

7.如权利要求6所述的介质陶瓷异形件的制备方法，其特征在于，步骤1)中，介质陶瓷粉和表面活性剂的混合时间为10～20min，加入高温塑料和低温塑料的混合时间为45～60min，再加入蜡类的混合时间为90～120min。

8.如权利要求6所述的介质陶瓷异形件的制备方法，其特征在于，步骤3)中，射出一段的压力为55～95MPa，注射速度为30～40mm/s；射出二段的压力为50～90MPa，注射速度为20～30mm/s；射出三段的压力为45～85MPa，注射速度为15～20mm/s；射出四段的压力为40～80MPa，注射速度为10～15mm/s；注射成型总时间为5～10min。