[发明专利]一种悬索桥钢塔塔顶连接段制作方法

说明书

本申请提供一种悬索桥钢塔塔顶连接段制作方法，包括如下步骤：将塔顶连接段进行倒置组对，制作倒置组装用胎架，并对塔顶连接段的腹板位置及各个节段接头位置的定位点做标记；对塔顶连接段的所需要的各个零部件进行下料；倒置组装塔顶连接段；在承压板上放样外壁板的定位线，并安装四个外壁板；组装多个纵向加劲肋；塔顶连接段组装完成后使用测量仪器复测塔顶连接段的标高及相对应的坐标点；设置移动端铣胎架，并将制作完的塔顶连接段置于移动端铣胎架上，对塔顶连接段的承压板进行端铣。本方法减少了预拼装工序，可以精确的定位各节段；优化了施工环境及焊接位置，解决了塔顶连接段整体精度和焊接质量难以保证的难题。

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种悬索桥钢塔塔顶连接段制作方法。

背景技术

悬索桥钢塔塔顶连接段为钢塔的顶部结构，用于安置悬索桥主缆索索鞍。塔顶连接段与索鞍底部鞍座连接，连接段内部加强筋密集，钢板厚度大，且塔顶承压板与索鞍底座板接触面要求平整，制作难度大。

目前塔顶连接段较多的制作方法是：采用单节立式组装，各单节制作完成后进行联合预拼装，预拼装检查合格后对各单节承压板进行端面铣平(以下简称端铣)，同时由于单节承压板面积较大，需要端铣设备的加工尺寸范围大于单节承压板尺寸，否则不能进行端铣加工，进而无法满足制作要求。

发明内容

本申请的目的之一在于提供一种悬索桥钢塔塔顶连接段制作方法，旨在改善现有的塔顶连接段的制作难度大的问题。

本申请的技术方案是：

一种悬索桥钢塔塔顶连接段制作方法，包括以下步骤：

步骤一，先根据起重及运输能力，将整个塔顶连接段划分为多个节段；

步骤二，将所述塔顶连接段进行倒置组对，制作倒置组装用胎架，并对所述塔顶连接段的腹板位置及各个节段接头位置的定位点做标记；标记完成后对所述塔顶连接段的所需要的各个零部件进行下料；

步骤三，倒置组装所述塔顶连接段：先铺设所述塔顶连接段的顶部承压板，根据已做出标记的所述腹板的接口定位点在所述胎架上安装多个腹板和多个纵隔板，并将相对应的所述腹板与所述纵隔板之间的连接焊缝焊接完毕；在所述承压板上放样外壁板的定位线，并安装四个外壁板，并将相对应的所述外壁板与所述腹板或所述纵隔板之间的连接焊缝焊接完毕；组装多个纵向加劲肋；

步骤四，所述塔顶连接段组装完成后使用测量仪器复测所述塔顶连接段的标高及相对应的坐标点；

步骤五，设置移动端铣胎架，并将制作完的所述塔顶连接段置于所述移动端铣胎架上，对所述塔顶连接段的所述承压板进行端铣。

作为本申请的一种技术方案，在步骤二中，所述倒置组装用胎架为水平胎架。

作为本申请的一种技术方案，在步骤二中，采用数控切割机或等离子切割机对所述塔顶连接段的所需要的各个零部件进行下料，所述零部件包括腹板、纵隔板、外壁板以及纵向加劲肋。

作为本申请的一种技术方案，在步骤三中，多个所述腹板分别平行间隔地安装于所述承压板上；多个所述纵隔板分别成排地平行间隔地安装于所述承压板上，且每个所述纵隔板的侧壁依次垂直地焊接于所述腹板的侧面上，并与所述腹板构成网格状结构；多个所述纵向加强肋分别成排地平行间隔地安装于所述承压板上，且每个所述纵向加强肋的侧壁依次垂直地焊接于所述纵隔板的侧面的中部处；四个所述外壁板围设于所述承压板的表面的周侧上，且分别与所述腹板、所述纵向加强肋、所述纵隔板的自由侧端相焊接。

作为本申请的一种技术方案，在步骤四中，所述测量仪器包括水准仪、经纬仪、全站仪或三维激光扫描仪。

作为本申请的一种技术方案，在步骤五中，所述移动端铣胎架包括可调节门式架和可移动的行走胎架，所述可调节门式架固定安装于所述行走胎架上，所述塔顶连接段固定设置于所述可调节门式架上。