[发明专利]一种电机转子磁极线圈压弧模具及其压弧方法

说明书

本发明涉及线圈压弧模具技术领域，且公开了一种电机转子磁极线圈压弧模具，包括压弧模具底板，压弧模具底板上端的两侧均通过定位机构连接有两个压弧模两侧边块，两个压弧模两侧边块以压弧模具底板的中心线呈对称分布设置，压弧模具底板的中心处安装有压弧模具中间模芯和两个压弧模具两端模芯，压弧模具底板的上端设置有压弧模压弧圈，压弧模压弧圈压制在压弧模具中间模芯和两个压弧模具两端模芯的上端，压弧模具底板上端放置有两个对称设置的压弧模下压块，压弧模下压块分别位于压弧模具中间模芯的两侧。该电机转子磁极线圈压弧模具，能够精准地对磁极线圈进行压弧，能够降低检查员的工作量，使得线圈压弧工序周期明显缩短。

技术领域

本发明涉及线圈压弧模具技术领域，具体为一种电机转子磁极线圈压弧模具及其压弧方法。

背景技术

电机中固定的部分叫做定子,在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极；而旋转部分叫电枢铁心,在上面要装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，充当旋转磁场，后产生电磁转矩进行能量转换，以定子绕组的形状与嵌装方式区分，定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类；

但是，现有的某些电机转子磁极扁铜线成型过程中，所使用的加工方法不正确，对电机使用的寿命及生产周期造成很大的影响，对转子磁极线圈的成型传统方案采用人为手工整形压弧，对弧度大小及角度位置控制难度大，压弧后线圈偏差较大，产品质量难以掌握，使得产品的合格率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电机转子磁极线圈压弧模具及其压弧方法，具备能够精准地对磁极线圈进行压弧，能够降低检查员的工作量，使得线圈压弧工序周期明显缩短等优点，解决了手工整形压弧，对弧度大小及角度位置控制难度大，压弧后线圈偏差较大，产品质量难以掌握，使得产品的合格率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够精准地对磁极线圈进行压弧，能够降低检查员的工作量，使得线圈压弧工序周期明显缩短的目的，本发明提供如下技术方案：一种电机转子磁极线圈压弧模具，包括压弧模具底板，所述压弧模具底板上端的两侧均通过定位机构连接有两个压弧模两侧边块，两个所述压弧模两侧边块以压弧模具底板的中心线呈对称分布设置，所述压弧模具底板的中心处安装有压弧模具中间模芯和两个压弧模具两端模芯，所述压弧模具底板的上端设置有压弧模压弧圈，所述压弧模压弧圈压制在压弧模具中间模芯和两个压弧模具两端模芯的上端，所述压弧模具底板上端放置有两个对称设置的压弧模下压块，所述压弧模下压块分别位于压弧模具中间模芯的两侧，所述压弧模下压块远离压弧模具中间模芯一侧的侧壁呈倾斜设置，所述压弧模具底板上端放置有两个对称设置的压弧模上压块，所述压弧模上压块靠近压弧模下压块的一侧的侧壁呈倾斜设置，两个所述压弧模上压块的上端共同固定连接有两个对称设置的连接杆。

优选的，所述定位机构包括两个螺栓和挡板，两个所述螺栓穿过压弧模具底板的一侧，所述挡板对应螺栓的位置处开设有通孔，所述螺栓上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下端固定连接有定位环，所述定位环的下端压在挡板的上端，所述挡板的下端压在压弧模两侧边块的上端。

优选的，两个所述连接杆之间共同固定连接有两个稳定杆，两个所述稳定杆呈对称分布设置。

优选的，所述压弧模具底板的侧壁上固定连接有四个吊环，四个所述吊环呈矩形阵列分布设置。

优选的，所述压弧模压弧圈的上端固定连接有两个呈对称分布设置的拉环。

优选的，所述压弧模具底板、压弧模两侧边块、压弧模具中间模芯、压弧模压弧圈、压弧模上压块和压弧模下压块的外表面上均镀有防腐涂层。

一种电机转子磁极线圈压弧方法，所述线圈压弧方法包括以下步骤：