[发明专利]机壳部件的磁瓦弹簧自动推进压入装置在审
申请号: | 202110589277.2 | 申请日: | 2021-05-23 |
公开(公告)号: | CN113381573A | 公开(公告)日: | 2021-09-10 |
发明(设计)人: | 汤世强;卞顺虎;张志敏;王上胜 | 申请(专利权)人: | 浙江胜华波电器股份有限公司 |
主分类号: | H02K15/03 | 分类号: | H02K15/03;H02K15/12 |
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地址: | 325204 浙江省温州市瑞*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机壳 部件 弹簧 自动 推进 装置 | ||
本发明公开了一种机壳部件的磁瓦弹簧自动推进压入装置,包括机架、机壳主转盘,在所述机架上、并在机壳主转盘的侧下方处装有第二副转盘;在所述第二副转盘的周边上通过推进架装有磁瓦弹簧组合夹具,该磁瓦弹簧组合夹具与弹簧推进动力源相接,该推进架与推进压入动力源相接,在该机壳主转盘的上方装有机壳下压组件。本发明在第二副转盘实现机壳部件的磁瓦与钢丝弹簧的自动传送料,再机壳下压定位而将磁瓦、钢丝弹簧推进压入机壳的身部内,其装配工艺集成一体,实现全自动传送料装配,节省人力成本,明显提升工作效率,节省中间转运过程,减少碰撞风险,改善提升机壳部件及机电产品质量。
技术领域
本发明涉及一种用于组装机壳部件的磁瓦弹簧推进压入装置。
背景技术
电机(微型)广泛用于汽车、家电、制造自动化设备等领域,机壳部件(组件)是其重要组成部件。该机壳部件包括机壳、弹扣、球头(铜质)、钢丝弹簧、磁瓦等多个零件,其通常装配方法是先将弹扣及球头压入机壳的尾部,然后在机壳的身部内装入磁瓦及钢丝弹簧(均为两片),之后在磁瓦与机壳的贴合面涂胶,最后放入烘箱烘干。此机壳部件装配工艺需分开四个分步骤,各自独立完成,为半自动装配、中间需要运转,导致人力成本高,工作效率、效益低,转运碰撞风险高、装配统一性较差,极大影响经济成本及产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的技术不足,而提供一种能实现不同工位同机装配机壳部件的磁瓦弹簧、操作便捷的机壳部件的磁瓦弹簧自动推进压入装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:机壳部件的磁瓦弹簧自动推进压入装置,包括机架、机壳主转盘,在所述机架上、并在机壳主转盘的侧下方处装有第二副转盘;在所述第二副转盘的周边上通过推进架装有磁瓦弹簧组合夹具,该磁瓦弹簧组合夹具与弹簧推进动力源相接,该推进架与推进压入动力源相接,在该机壳主转盘的上方装有机壳下压组件。
所述磁瓦弹簧组合夹具包括分体结构的磁瓦定位块、处于磁瓦定位块之间的钢丝弹簧定位块,该磁瓦定位块与磁瓦开合动力源相连,该钢丝弹簧定位块与弹簧推进动力源相接。
在所述第二副转盘的侧边分别装有磁瓦传送装置、钢丝弹簧传送装置。所述钢丝弹簧传送装置包括弹簧传送架,在该弹簧传送架上、并在磁瓦弹簧组合夹具的上方处装有弹簧送料导轨,在该弹簧传送架上、并在钢丝弹簧定位块的侧边处装有相连的稳压块、稳压动力源,在该弹簧传送架上、并在弹簧送料导轨的出料处装有依次相连的弹簧夹块、夹块气爪、夹送动力源。
采用本发明结构后,由一个机壳主转盘及第二副转盘为主体结构,在第二副转盘实现机壳部件的磁瓦与钢丝弹簧的自动传送料,再机壳下压定位而将此磁瓦、钢丝弹簧推进压入机壳的身部内,其装配工艺集成一体,实现全自动传送料装配,使原本需3-4人才能完成的工作,现仅需1人就可完成,大大节省人力成本,明显提升工作效率。且节省了中间转运过程,减少了碰撞风险,进而改善提升了机壳部件及所应用的机电产品质量。
附图说明
图1为本发明所应用的机壳部件全自动装配机构的结构示意图。
图2为本发明机壳部件的磁瓦弹簧自动推进压入装置的结构示意图。
图3为图2中的磁瓦弹簧组合夹具与钢丝弹簧传送装置的相接示意图。
图4为图2中的磁瓦弹簧组合夹具与推进架、第二副转盘的相接示意图。
图5为机壳部件及其内部装配的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。
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