[发明专利]一种炼钢连铸自动切割装置

说明书

本发明公开了一种炼钢连铸自动切割装置，包括传输机构，所述传输机构主要由传输架、驱动辊、第一安装架、压辊、电机组成，还包括切割机构，所述切割机构固定安装在所述传输机构一侧，所述切割机构包括切割台、滑槽、导向柱、第一滑块、切割组件、第二滑块、定位组件、辅助下料组件、压力弹簧。本发明切割组件和定位组件，实现了切割组件在移动中切割物料，消除了在利用切刀切割的过程中，切刀受到一个横向的作用力，进而解决了切刀容易断裂的问题；增加了辅助下料组件，使得物料被切割后从转动下料板上滑落，并在滑落的过程中转动下料板转动，并在复位弹簧的作用下使得物料缓慢的落在地面上。

技术领域

本发明涉及炼钢设备技术领域，特别是涉及一种炼钢连铸自动切割装置。

背景技术

连铸是钢铁生产中的重要组成部分，连铸系统一般包括浇铸设备、结晶器集气振动装置、二次冷却装置、拉坯矫直设备以及切割设备，其中，切割设备是将连铸得到的钢坯进行定尺切割或者定重切割的设备，定尺切割设备包括火焰切割设备和机械切割设备，现有的机械切割设备一般是利用液压缸推动切刀直接将钢坯切开。

公开号为CN210547956U的中国专利公开了一种炼钢连铸系统的自动切割装置，包括传输机构以及切割机构，所述切割机构包括机架，所述机架的顶部设置有竖直的液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下，且液压缸的活塞杆连接有切刀，所述切刀的两端设置有滑动定位件，所述滑动定位件与机架在竖直方向上滑动配合；所述切刀的下方设置有支撑板，所述支撑板上设置有切孔，所述切孔位于切刀的正下方，且切孔的长度大于切刀的长度；所述机架上设置有冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却泵，所述冷却泵连接有输水管，所述切刀的两侧设置有多个雾化喷头，所述输水管与每个雾化喷头相连。但是该装置存在以下缺点：1、该装置在利用切刀切割的过程中，由于物料的移动，导致切刀受到一个横向的作用力，进而导致切刀容易断裂；2、该装置没有辅助下料的功能。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炼钢连铸自动切割装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种炼钢连铸自动切割装置，包括传输机构，所述传输机构主要由传输架、驱动辊、第一安装架、压辊、电机组成，还包括切割机构，所述切割机构固定安装在所述传输机构一侧，所述切割机构包括切割台、滑槽、导向柱、第一滑块、切割组件、第二滑块、定位组件、辅助下料组件、压力弹簧，所述切割台顶部一侧开设有凹槽，该凹槽内侧设置有所述辅助下料组件，该凹槽外侧设置有所述滑槽，且所述滑槽开设在所述切割台顶部，所述滑槽内侧通过螺栓连接有所述导向柱，所述导向柱外侧一端滑动连接有所述第一滑块，所述第一滑块顶部设置有所述切割组件，所述导向柱外侧还滑动连接有所述第二滑块，所述第二滑块顶部设置有所述定位组件，且所述定位组件与所述切割组件固定连接，所述定位组件远离所述切割组件的一侧设置有所述压力弹簧，且所述压力弹簧套设在所述导向柱外侧，所述导向柱远离所述切割台的一端焊接有端板，这样设置可以通过物料的传输带动定位组件移动，定位组件带动切割组件移动，实现了切割组件在移动中切割物料，消除了在利用切刀切割的过程中，切刀受到一个横向的作用力，进而解决了切刀容易断裂的问题，所述辅助下料组件包括转动下料板、复位弹簧、固定板，所述转动下料板转动连接在该凹槽内侧，所述转动下料板一端底部焊接有所述复位弹簧，所述复位弹簧底端固定在所述固定板上方，所述固定板通过螺栓连接在所述切割台的支腿上，这样设置使得物料被切割后从转动下料板上滑落，并在滑落的过程中转动下料板转动，并在复位弹簧的作用下使得物料缓慢的落在地面上。

优选的，所述传输架内侧转动连接有若干个所述驱动辊，且所述驱动辊的一端伸出所述传输架，相邻的所述驱动辊之间通过链条连接，其中一个所述驱动辊与所述电机通过链条连接，所述电机通过螺栓连接在所述传输架底部，所述传输架顶部设置有所述第一安装架，且所述第一安装架内侧转动连接有所述压辊，所述传输架和所述第一安装架之间通过四组弹性组件连接，这样设置可以通过电机带动驱动辊转动，实现了传输物料的功能。