[发明专利]超高频软磁铁氧体材料及磁芯的制备方法

权利要求书

1.一种超高频软磁铁氧体材料，其特征在于：铁氧体粉料包括主体成分和添加剂成分，其中，

所述主体成分按摩尔份数计，包括有：

Fe₂O₃ 67~69 mol；

BaCO₃ 23~25 mol；

片状Co₃O₄ 7~9 mol；

相对所述主体成分总量，各添加剂成分的重量百分比分别为：

Na₂CO₃ 100~400PPM；

SrCO₃ 100~800PPM；

Sm₂O₃ 30~100PPM；

TiZn 100~300PPM；

Li₂CO₃ 100~300PPM；

纳米SiO₂ 50~100PPM；

采用所述铁氧体粉料制备磁芯的方法，包括以下步骤：

S1，根据以上所述的超高频软磁铁氧体材料的用量称量各主体成分，再将各主体成分混合，经湿式球磨、烘干、预烧、研磨、过筛得到M型和Y型钡铁氧体磁粉；

S2，根据以上所述的超高频软磁铁氧体材料的用量称量各添加剂成分，对步骤S1得到的M型和Y型钡铁氧体磁粉按1：1 称量并与添加剂成分混合，经湿式球磨、烘干、预烧；

S3，加入粘结剂，经研磨、过筛、模压、烧结，即得。

2.根据权利要求1所述的超高频软磁铁氧体材料，其特征在于：所述纳米SiO₂的颗粒尺寸范围为50~100nm。

3.根据权利要求1所述的超高频软磁铁氧体材料，其特征在于：最终产品的晶粒尺寸为3μm-4μm，起始磁导率μi达到900以上，高温100℃、5MHz、30mT 条件下功率损耗在250kW/m³以下，100℃Bs值在390mT以上。

4.根据权利要求1所述的超高频软磁铁氧体材料，其特征在于：所述S1步骤中，在预烧工序之前加入助熔剂，所述助熔剂为CuO-Bi₂O₃。

5.根据权利要求1所述的超高频软磁铁氧体材料，其特征在于：所述S1和S2步骤中，湿式球磨工序使用超硬锆球。

6.根据权利要求1所述的超高频软磁铁氧体材料，其特征在于：所述S3步骤中，所用粘结剂为PPS树脂。

7.根据权利要求4所述的超高频软磁铁氧体材料，其特征在于：所述S1步骤中的工艺参数为：湿式球磨时间2h，在氧气中预烧，预烧温度为950℃，升温速率为1℃/min，预烧时间为3 h；所述S2步骤中的工艺参数为：湿式球磨时间为2h，在氧气中预烧，预烧温度为950℃，预烧时间为3 h；所述S3步骤中的工艺参数为：烧结温度为1250℃，降温速率为1℃/min，烧结时间为2h。

8.根据权利要求1所述的超高频软磁铁氧体材料在以高频开关电源为代表的电子元器件、超高频频段的抗电磁干扰元件、可在高频工作的电感器、变压器的应用。