[发明专利]一种高光防水纯棉写真喷绘油画布

权利要求书

1.一种高光防水纯棉写真喷绘油画布，其特征在于具体制备方法包括如下步骤：

(1)纯棉的胚布，需要经过特殊的设备，进行第一次的，纱线大块毛羽的去除表面处理；

(2)在特殊的设备上，再进行第二次的，纱线微弱及小毛羽的去除表面处理；

(3)涂布封孔增重层，把已经经过两次表面处理的胚布，放入智能涂层机的指定工位，机器启动后，受到拉力的影响，胚布会随着针板链条的移动，一直向前移动，此时，胚布会再需要经过一次纤维毛羽去除的表面处理后，会进入涂料台的料槽，从而实现上浆料；

胚布经过料槽时，表面会被涂料快速的渗透和润湿，然后直接经过3.0毫米的合金刮刀，刮刀会把多余的涂料，截留在刮刀的前面，从而停留在涂台上的料槽中，反复滚动而被使用；

胚布经过刮刀后，表面已被平整的涂敷了一层，封孔增重的湿胶涂料，经过5秒的自流平过程以后，表面带有湿胶的胚布，会进入自动控制的烘干箱，进行高温烘干处理；

整个长达25米的高温烘箱，温度均可实现自动控制，基材需要在烘箱中，经过长达70秒，60到170度的高温，才可以被彻底烘干，温度的设定是由低到高，逐步提升，直到170度；

基材出烘箱后，表面的湿胶已被烘干，为了防止涂层回粘，在自动生产线上，表面需要再经过快速降温处理，然后直接打卷，等待进入下一个表面处理的环节；

(4)把涂过封孔增重层的基材，在专用设备上再进行一次，80度以上的高温表面处理；

(5)涂布遮盖增白层，把已做过80度以上表面处理的基材，通过智能涂层机，再次进行涂布，基材放入指定工位后，通过多个导布辊的传动，会进入到涂台上的料槽中；

为了保证遮盖力均匀和增白效果达标，基材与料液的接触面积，宽度不低于150毫米，车速不能超过30米/分钟，在常规的车速下，基材穿过料液后，会直接经过3.0毫米的刮刀，经过刮刀后，基材的表面，就会被自然涂敷一层，均匀且带有光泽度的湿胶；

基材经过8-10秒的流平区域后，直接进入25米长的，50-150度的高温区域，进行分段的智能烘干，为保证涂层的特性不被降低，整个智能烘干过程在80-90秒，且分段控温区域的温度及烘干时间，控制在正负5之内最好；

被烘干好的基材，为保证其垂直不卷边的特性，在出烘箱后的第一时间内，会先进行8-10秒的表面降温处理，最后，基材通过导布辊的依次传动，会直接被动力轴，自动收成大卷装；

(6)涂布水性高光防水吸墨固墨层，把已涂过遮盖增白层的基材，放在桥式涂布机的指定工位上，基材通过导布辊的牵引和传动，会慢慢进入涂布工段；

基材首先会进入装满涂布液的料槽装置，因料槽中上胶轮的持续转动，会把涂布液全部转移到基材的表面，此时基材也会被快速润湿，基材表面就会沾满，高光防水涂布液的湿胶；

在基材持续向前移动的过程中，沾满湿胶的基材，会自动进入线棒刮刀区域，基材因受到刮刀压力的影响，就会把多余的涂布液，全部刮下去，多余的涂布液会自动再回流到料槽中；

线棒涂布的刮刀组件，均采用日本进口的高精密组件，所以可以非常精准的控制涂布的克重，基材经过线棒刮刀以后，表面就会被涂敷上一层，平整有光泽，且均匀连续成膜的湿胶；

经过刮刀以后，基材会先经过，90-30度左右的一个自流平坡度区域，然后会直接进入38米的烘箱进行烘干，烘箱采用蒸汽加热，同时采取热吹风及排湿循环系统，涂敷过湿胶的基材，需要接受持续120秒左右的，低温中温和高温的烘干，为保证产品的高品质，烘干的温度设定在50-150度之间；

基材在不同区域，受到不同温度的烘干以后，最终涂层会被定型成形，最后基材会走出烘箱，先经过快速的表面降温处理以后，通过动力的牵引，最后就会自动打卷收在轴上，到此，整个涂布工序就已经完成，此时正在打卷中的基材，表面是非常平滑，且有极高光泽度的。

2.根据权利要求1所述的一种高光防水纯棉写真喷绘油画布，其特征在于：所述封孔增重层涂料配方为：水2-50公斤、天然石粉A1-15公斤、分散剂0.01-1公斤、天然石粉D 2-20公斤、PVA溶液5-25公斤、天然石粉C 5-30公斤、天然石粉B10-30公斤、天然石粉E1-20公斤、VAE乳液5-30公斤、丙烯酸乳液5-40公斤、增白剂0.05-0.5公斤、表面活性剂A 0.05-0.5公斤、消泡剂0.1-1公斤、表面活性剂B0.1-1公斤、表面活性剂C 0.1-1公斤。