[发明专利]一种易剥离的稳定型聚乙烯复合膜

说明书

本发明公开了一种易剥离的稳定型聚乙烯复合膜，属于包装膜材料技术领域，包括内层、中间层和外层，按质量份数计，内层包括茂金属聚乙烯80‑98份、低密度聚乙烯1‑25份、乙丙无规共聚物1‑33份、聚乳酸1‑25份、聚乙烯醇1‑20份；其中，乙丙无规共聚物中乙烯的含量为2‑4wt％，乙丙无规共聚物的熔点≦160℃，采用吹膜法进行成膜。本发明的聚乙烯复合膜通过优选各层原料的种类及配比，因此性能更加稳定、剥离性能更好。

技术领域

本发明属于包装膜材料技术领域，具体涉及一种易剥离的稳定型聚乙烯复合膜。

背景技术

在医用产品的储存和运输过程中，通常需要采用塑料包装膜对医用产品进行包装，传统的包装技术可以将医用产品较好地储存在包装盒或包装袋中，保持医用产品的清洁度，并确保医用产品免受外力而破坏。

随着医疗技术水平的发展，消费者对包装技术的性能要求也逐渐提高，在保证待包装医用产品质量的同时，对包装的开封便利性也提出了要求，因此需要医用产品包装膜具有良好的易剥离性能，便于使用人员在打开包装时可轻易地撕开外包装，取出产品。

目前的医用产品包装过程一般都是采用热封技术对包装材料进行密封，需要打开时，直接对热封区域施加外力，使包装材料沿着热封区域进行开启，但是由于包装材料的易剥离性欠佳，因此容易导致包装出现难以撕开或撕歪等情形。

现有技术中，为改进塑料包装膜的易剥离性能，通常有以下几种方法：(1)在热封区域间断性进行物理涂覆，通常为涂覆硅油，以实现不完全热封；(2)外加胶黏剂，控制剥离力度；(3)将粒料进行物理共混，以降低热封强度；(4)利用低熔点热封材料，实现界面粘合效应，降低剥离强度。其中前三种方法均为物理方法，在包装热封过程中并不能从根本上解决问题；第四种方法为化学方法，效果最为显著，也是目前市场上普遍采用的方法，通常选用低熔点的EVA(乙烯-醋酸乙烯酯)材料实现热封，但是EVA在加热时会产生酸性气体，可能会对医用产品，尤其是对于一些性能要求高的医用产品造成一定的污染，因此需要对现有技术的包装膜进行改进，以提高包装膜的剥离性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易剥离的稳定型聚乙烯复合膜，以解决背景技术中提出的技术问题。

为了实现上述目的，本发明公开了一种易剥离的稳定型聚乙烯复合膜，包括内层、中间层和外层，按质量份数计，所述内层包括如下组分：

其中，乙丙无规共聚物中乙烯的含量为2-4wt％，乙丙无规共聚物的熔点≦160℃。

较低的熔点可降低复合膜的热封温度，避免复合膜中各原料因高温而降解，从而产生有毒有害气体，因此使用安全性更好。

进一步地，所述乙丙无规共聚物、聚乳酸和聚乙烯醇的质量比为2-3.5:1.5-2.5:1。

进一步地，按质量份数计，所述中间层包括如下组分：

线性低密度聚乙烯 8-65份

低密度聚乙烯 3-55份

茂金属聚乙烯 5-45份。

进一步地，按质量份数计，所述外层包括如下组分：

线性低密度聚乙烯 8-65份

低密度聚乙烯 3-55份

茂金属聚乙烯 5-45份。

中间层和外层位于内层的外部，该聚合物复合膜设置为三层结构，可以赋予其良好的机械性能，例如具有更高的拉伸强度和断裂伸长率；中间层和外层可采用相同的原料及配比，以提高聚合物复合膜的层间结合强度。