[发明专利]一种镭射包装材料的制作工艺

说明书

本发明涉及一种镭射包装材料的制作工艺，这种镭射包装材料的制作工艺通过在基膜上进行连续性地印刷、涂布和模压，能够一次性形成所需的印刷图文和镭射图文，经镀膜、与纸张复合后获得具有局部镭射效果的镭射包装材料，替代传统的印刷后烫金的方式；由于在工序之间的不进行膜材的搬运转移，使得膜材在印刷、涂布、模压的过程中，能够保持膜的相对位置不发生偏移，确保每一项独立的印刷、涂布、模压的工序能够对准对应的作业位置，使得能够根据特点区域或不同颜色进行部分镭射图案印制，提高产品效果的多样性，同时又能确保整个生产过程的连续性和一致性，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种包装材料制作工艺，尤其涉及一种镭射包装材料的制作工艺。

背景技术

酒类、烟草或者高档礼品等的包装经常使用镭射烫金材料，以提高产品的包装装饰效果和防伪等级。现有的镭射烫金材料多采用烫金机烫金的方法，在已经完成印刷的包装纸上烫印镭射图案。基于目前现有设备和技术，通常包括以下两种印制效果：

（一）包装采用全面镭射效果，在整张彩色的包装纸上全面印制镭射图案，这种印制存在烫金装饰效果单一的缺点；

（二）包装采用部分镭射效果，生产厂家需要分别生产包装纸和镭射电化铝，再通过烫金机将镭射电化铝上的图案烫印到包装纸的表面。

如果要丰富印制效果，根据特定区域或不同颜色进行部分镭射图案印制，则从涂布机到烫金机之间需要对包装纸进行精准定位，否则会出现镭射图案印刷错位的问题，导致整个生产流程的工序繁杂、生产成本增加；另一方面，局部镭射效果需要包装纸和镭射电化铝各自生产后，再进行烫印，烫印时包装纸和镭射电化铝分别输送且都需要准确定位，导致生产过程连续性和一致性较差，也影响了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种镭射包装材料的制作工艺，这种镭射包装材料的制作工艺，能够大幅度简化现有镭射包装材料的生产工序和生产流程，提高整个产品生产的连续性，提高生产效率，并确保镭射图文的位置准确性。采用的技术方案如下：

一种镭射包装材料的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：在基膜上进行连续性地印刷、涂布、模压之后形成装饰膜，并在装饰膜上形成印刷图文和镭射图文；

步骤2：通过真空镀膜机对装饰膜的镭射图文所在区域进行镀膜，在镭射图文所在区域上形成反射介质层；

步骤3：在装饰膜上涂上粘合剂，形成粘合层，并将装饰膜粘合至复合基材上，形成所述镭射包装材料。

上述步骤1中，对基膜进行连续性地印刷、涂布、模压，是指由基膜的印刷、涂布和模压工序均由同一个控制系统进行控制，并且在工序之间的不进行膜材的搬运转移，使基膜在印刷、涂布、模压的过程中，能够保持膜的相对位置不发生偏移，确保每一项独立的印刷、涂布、模压的工序能够对准对应的作业位置。

上述步骤3中的复合基材可以采用纸或者其他膜材。

作为本发明的优选方案，所述步骤1包括以下步骤：

步骤1-1：对基膜进行印刷，形成印刷图文；

步骤1-2：在基膜需要的位置上涂布涂料，形成涂层；

步骤1-3：利用镭射模压版对涂层进行模压，在涂层上形成镭射图文，形成所述的装饰膜。

由于采用连线印刷、涂布、模压对基膜进行多次精准作业，能够在对其中一个颜色区域进行作业的情况下，不会对其他颜色区域的造成影响，因此，可以根据生产需要，在基膜上对不同颜色区域进行不同的功能性涂布或者模压，在基膜上形成不同的镭射效果，提高包装材料的款式多样性和市场适应性。

作为本发明进一步的优选方案，所述步骤1-1和步骤1-2中，在基膜进行一种颜色的印刷以及进行一种功能性涂布之后，对基膜进行烘干。