[发明专利]一种热弯成型设备

说明书

本申请公开了一种热弯成型设备，包括用于使产品保持在预设成型温度的加热装置和位于加热装置下方的下模，下模的顶部设有成型槽；下模为隔热模具，以便在成型过程中下模的温度低于产品的预设成型温度；下模设有用于连接负压装置的下模出气道，下模出气道的进气口延伸至成型槽；和/或，热弯成型设备还包括位于下模上方的上模，上模设有用于连接正压装置的上模出气道，上模出气道的出气口朝向成型槽。本申请提供的热弯成型设备对处于预设成型温度的产品进行吹气和/或吸气，产品的上表面不与上模接触，产品的下表面与低温的下模接触，减少了产品表面的模具压痕和凹凸点。

技术领域

本申请涉及玻璃造型设备技术领域，更具体地说，涉及一种热弯成型设备。

背景技术

目前，在对玻璃进行热弯成型的过程中，需要将玻璃放置在模具的型腔中。由于石墨材料高温状态下稳定，膨胀系数小，因此模具一般采用石墨材料制成，通过加热装置对模具进行加热，热量经过模具传导至产品，产品在高温状态下产生变形，并最终与模具型腔的形状保持一致。

但是在实际加工过程中，玻璃表面会受到模具的挤压，进而存在较多模具压痕、凹凸点等问题，影响产品质量，后续还需要进行抛光等工序去除产品表面的瑕疵。

综上所述，如何提供一种热弯成型设备，应用该热弯成型设备加工出的产品表面无模具压痕和凹凸点，后续无需进行抛光处理，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种热弯成型设备，其对处于预设成型温度的产品进行吹气和/或吸气，产品的上表面不与上模接触从而减少了上表面的模具压痕和凹凸点；下模的温度低于产品的温度，因此减少了产品下表面的模具压痕和凹凸点。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种热弯成型设备，包括：

加热装置，用于使产品保持在预设成型温度；

下模，所述下模位于所述加热装置的下方，所述下模的顶部设有成型槽；所述下模为隔热模具，以便在成型过程中所述下模的温度低于产品的预设成型温度；

所述下模设有用于连接负压装置的下模出气道，所述下模出气道的进气口延伸至所述成型槽；和/或，所述热弯成型设备还包括位于所述下模上方的上模，所述上模设有用于连接正压装置的上模出气道，所述上模出气道的出气口朝向所述成型槽。

可选的，所述下模的材料包括Al₂O₃和Fe₂O₃。

可选的，所述加热装置包括设于所述上模的内部的加热管。

可选的，所述上模的内部设有若干个所述加热管，所述上模出气道包括若干个上模支气道，所述加热管与所述上模支气道沿水平方向交替分布；每一所述上模支气道的下端设有朝向所述成型槽的出气口。

可选的，所述上模出气道具有若干个出气口，和/或，所述下模出气道具有若干个进气口。

可选的，还包括水冷装置和/或风冷装置；在产品成型完毕后，所述水冷装置对所述下模进行水冷降温，所述风冷装置替代所述上模位于所述下模的上方，并向所述成型槽中的产品进行风冷降温。

可选的，还包括热辐射发生装置；在产品成型之前，所述热辐射发生装置位于所述下模的上方，所述热辐射发生装置将产品加热至所述预设成型温度；在产品加热至所述预设成型温度之后，所述上模替代所述热辐射发生装置位于所述下模的上方。

可选的，所述热辐射发生装置包括若干个加热部，所述加热部为发热管或发热丝，各所述加热部沿水平方向依次分布。

可选的，所述热辐射发生装置还包括若干个升降驱动部，所述升降驱动部与所述加热部一一对应连接，所述升降驱动部控制对应的所述加热部升降。