[发明专利]一种钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法

说明书

本发明公开了一种钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法，包括以下步骤：S1、备料：镁10％；钴20‑25％；氟化氢50‑60％；三氧化二钇12‑15％；铬5‑10％；钼3‑5％；硼5‑7％；铁钒15‑25％；硅8‑12％；S2、设备清洗，选择制备镍基合金涂层的设备，包括反应釜，搅拌机，烘干机以及称重台，并将设备按照施工工艺的标准清洗整洁；S3制备，选用镁10％、钴20‑25％、氟化氢50‑60％、三氧化二钇12‑15％、铬5‑10％、钼3‑5％、硼5‑7％、铁3‑5％、钒15‑25％、硅8‑12％加入反应釜内。本发明通过简洁的工序以及高效的利用率，使得得到的镍基合金涂层致密、均匀，且生产的工序得到有效的提升，简化了生产方法，满足现有企业的加工生产需求，结合强度高，不易挥发，储存效果好。

技术领域

本发明属于镍基合金涂层生产技术领域，具体涉及一种钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法。

背景技术

镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金

而目前，在镍基合金涂层制备的过程中，往往需要多种复杂的工序才能制备得到标准化的涂料，不能满足企业的成本生产需求，需要进一步改进制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法，包括以下步骤：

S1、备料：

镁10％：

钴20-25％；

氟化氢50-60％；

三氧化二钇12-15％；

铬5-10％；

钼3-5％；

硼5-7％；

铁钒15-25％；

硅8-12％；

S2、设备清洗，选择制备镍基合金涂层的设备，包括反应釜，搅拌机，烘干机以及称重台，并将设备按照施工工艺的标准清洗整洁；

S3制备，选用镁10％、钴20-25％、氟化氢50-60％、三氧化二钇12-15％、铬5-10％、钼3-5％、硼5-7％、铁3-5％、钒15-25％、硅8-12％加入反应釜内，并将反应釜的温度调节至150℃-180℃之间，时间为2h-2.5h，完成后开启反应釜，并且兑入水70-80％，并且加入九水硝酸铬15-20％，五水硝酸5-10％，冷却至常温之后，倒入搅拌机；

S3、搅拌，将反应釜制得的液体倒入搅拌机的内部，并且按比例兑入二氧化硅15-20％和六水硝酸镍12-15％，搅拌速度为200圈/min，搅拌完后将制备好的液体倒入烘干机；

S4、干燥，将干燥机开启温度为40℃-60℃，干燥时间为12h-15h，选择称重台进行配重，将粉末倒入称重台上，按照配重比例粉末与制得的液体1∶3进行称重，完成后倒在一起进行混合，得到镍基合金涂料。

优选的，S3中，在搅拌机的内部加入所述粘结剂为聚丙烯酸酯、聚丁烯或聚苯乙烯。

优选的，S1中，选用的原料可率先进行预处理，预处理方式可为球磨，球磨选用球磨机，并且控制球磨的速度在800-1200r/min。

优选的，在进行涂刷之间，对工件表面清理,喷涂表面，使金属光泽露出表面。