[发明专利]一种高强高韧耐蚀7055铝合金中厚板材的制备方法

权利要求书

1.一种高强高韧耐蚀7055铝合金中厚板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.配料：按照以下合金元素及质量百分比配制铝合金原料，Si:0～0.06％、Fe：0～0.08％、Cu：2.15～2.30％、Mn：0～0.05％、Mg：2.02～2.17％、Cr：0～0.04％、Zn：7.97～8.12％、Ti：0.018％～0.028％、Zr：0.11％～0.15％，余量为Al；控制Zn与Mg的比值介于3.7-3.9之间，控制Cu与Mg的比值介于1.0-1.2之间；

S2.熔炼：将配置好的铝合金原料加入到熔炼炉中熔炼成铝合金熔体，其中AlCu、AlZr、AlTi中间合金及Mg锭、Zn锭的添加温度介于720-760℃，熔化后进行电磁搅拌；

S3.铸造：将铝合金熔体铸造成铸锭，铸造温度控制在670-690℃，氢含量小于0.1mL/100gAl，渣含量小于50K/Kg，结晶器选择较小规格；

S4.均质：将铸锭在均质炉中进行均质热处理，采取双级均质工艺，第一级保温温度为465℃，升温速率为40℃/h，保温时间控制在10-15h；第二级保温温度为475℃，升温速率为5℃/h，保温时间控制在20-25h；均质结束后立即转入冷却室风冷5h；

S5.锯铣：将均质后的铸锭头尾锯切不少于200mm，表面铣削不少于22mm；

S6.预热：对锯铣后的铸锭进行预热，预热温度为420℃，保温时间大于3h-24h；

S7.热轧：对预热后的铸锭进行轧制，开轧温度介于370℃-420℃之间，终轧温度介于380℃-400℃，总加工率超过90％，倒数第二道次至倒数第七道次之间需至少4个道次压下量不小于40mm，轧制速度为(1.3±0.1)m/s，得到铝合金板材；

S8.固溶淬火：对热轧后的铝合金板材进行固溶淬火处理，固溶温度为475-480℃，保温时间介于60-120min，固溶后采取水冷至室温；

S9.预拉伸：将固溶淬火后的铝合金板材置于拉伸机进行拉伸处理，拉伸量为2.4％-2.8％，淬火-拉伸时间间隔控制在3h以内；

S10.时效：将拉伸后的铝合金板材进行三级时效热处理，第一级时效保温温度为100℃-110℃，保温时长为24h，第二级时效保温温度为175℃-185℃，保温时长为30min-120min，第三级时效保温温度为121℃，保温时长为24h。