[发明专利]一种自动撕膜机

说明书

本发明涉及撕膜机技术领域，具体涉及一种自动撕膜机，包括吹气机构、废料吸管、热压机构、自动上料机构、自动下料机构、固定机构和机架，吹气机构、热压机构和废料吸管均通过固定板套设于固定机构，吹气机构位于热压机构的一侧，废料吸管位于吹气机构的一侧，自动上料机构设置于机架的一侧，自动下料机构设置于机架的另一侧。本发明通过在机架上设置吹气机构、废料吸管和热压机构相互配合进行撕膜，无接触产品对产品质量无任何影响，而自动上料机构和自动下料机构的设置使得该撕膜机可以实现自动上料和下料，在自动上料机构处存满标纸后可自动工作，全程自动工作，无需人工操作，工作效率高，且操作简单明了，撕膜机运行性能稳定。

技术领域

本发明涉及撕膜机技术领域，具体涉及一种自动撕膜机。

背景技术

一般银行卡或各标纸在辅料成型阶段后皆会于表面黏贴一层离形膜，以保护偏标纸表面的完整，并减少因碰撞或推叠所产生的刮伤或垫伤，当标纸欲进行后段加工或处理时，则需先将标纸表面的离形膜剥离，才可进行后段加工或处理后续需将各卡片表面的保护膜撕下。现有偏标纸生产厂通常采用人工撕膜的方法进行工作，一方面，作业员需要用手指捅膜，长时间撕膜容易损伤手指头、效率低下，另一方面，人工作业易使该中间产品表面沾污，不利于后续加工且需要耗费大量的人力资源，无法满足现有厂家高效节能的需求。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种自动撕膜机，通过在机架上设置吹气机构、废料吸管和热压机构相互配合进行撕膜，无接触产品对产品质量无任何影响，而自动上料机构和自动下料机构的设置使得该撕膜机可以实现自动上料和下料，在自动上料机构处存满标纸后可自动工作，全程自动工作，无需人工操作，效率高节省人工提高了工作效率，且操作简单明了，撕膜机运行性能稳定。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种自动撕膜机，包括吹气机构、废料吸管、热压机构、自动上料机构、自动下料机构、固定机构和机架，所述固定机构包括升降架、横向移动机构和第一升降气缸，所述升降架设置于所述机架的上端面，所述横向移动机构套设于所述升降架，所述横向移动机构的下方设有工作台，所述第一升降气缸的一端固定设置于所述机架，所述第一升降气缸的驱动端与所述横向移动机构连接，且所述第一升降气缸可驱动横向移动机构沿升降架在Y轴向移动；所述吹气机构、热压机构和废料吸管均通过固定板套设于所述横向移动机构，且固定板可沿横向移动机构在X轴向移动，所述吹气机构位于所述热压机构的一侧，所述废料吸管位于所述吹气机构的一侧，所述自动上料机构设置于所述机架的一侧，所述自动下料机构设置于所述机架的另一侧。更优选的，所述吹气机构至少设置5组。

优选的，所述吹气机构包括风枪、第二升降气缸、风枪调节件、吹气喷嘴和真空吸咀，所述第二升降气缸设置于所述固定板，且所述第二升降气缸的动力输出端竖直向下，所述风枪固定于所述第二升降气缸的动力输出端，所述吹气喷嘴设置于所述风枪的一端并与所述风枪连通，所述风枪调节件设置于所述吹气喷嘴与风枪的连接处可调节吹气喷嘴的角度，所述真空吸咀设置所述吹气喷嘴的一侧。

优选的，所述热压机构包括第三升降气缸、压辊固定件和热压辊，所述第三升降气缸设置于所述固定板，且所述第三升降气缸的动力输出端竖直向下，所述热压辊通过压辊固定件与所述第三升降气缸的动力输出端连接。

优选的，所述自动上料机构和自动下料机构均包括自动升降装置和送料装置，所述自动升降装置设置所述机架内，所述送料装置设置所述机架的上端面并位于所述自动升降装置的上方。

优选的，该自动撕膜机还包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨均设置于所述机架的上端面，且所述第一滑轨位于所述固定机构的一侧，所述第二滑轨位于所述固定机构的另一侧，所述送料装置分别套设于所述第一滑轨和第二滑轨，且送料装置均可沿第一滑轨和第二滑轨在X轴向移动。