[发明专利]一种调光玻璃的生产工艺

说明书

本申请涉及玻璃制品领域，具体公开了一种调光玻璃的生产工艺。调光玻璃的生产工艺包括如下步骤：步骤一：通电测试调光膜是否通电；步骤二：在钢化玻璃的表面放置底层调光胶片；步骤三：撕下调光膜两侧表面的保护膜，并将调光膜放置在底层调光胶片；步骤四：在调光膜上放置顶层调光胶片；步骤五：在顶层调光胶片表面盖合钢化玻璃；步骤六：检查两层钢化玻璃之间是否有杂物；步骤七：使用高温胶带对半成品玻璃进行封边，再用木线条对半成品玻璃的周边进行包覆；步骤八：将步骤七得到的产品送入夹胶炉内加热，出炉后冷却；步骤九：清理玻璃表面；步骤十：通电测试玻璃是否透明，其具有良品率高的优点。

技术领域

本申请涉及玻璃制品领域，更具体地说，它涉及一种调光玻璃的生产工艺。

背景技术

调光玻璃是一款将液晶膜复合进两层玻璃中间，经高温高压胶合后一体成型的夹层结构的新型特种光电玻璃产品。使用者通过控制电流的通断与否控制玻璃的透明与不透明状态。玻璃本身不仅具有一切安全玻璃的特性，同时又具备控制玻璃透明与否的隐私保护功能，由于液晶膜夹层的特性，调光玻璃还可以作为投影屏幕使用，替代普通幕布，在玻璃上呈现高清画面图像。

现有的调光玻璃在工业化生产过程中，常常会出现制作完成后点不亮的情况，轻则提高不良品率，重则导致整批物料报废。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

为了降低调光玻璃的不良率，本申请提供一种调光玻璃的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种调光玻璃的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：通电测试调光膜是否通电，挑选出通电正常的调光膜进行步骤二；步骤二：在钢化玻璃的表面放置底层调光胶片；步骤三：撕下调光膜两侧表面的保护膜，并将调光膜放置在底层调光胶片远离钢化玻璃的一侧；步骤四：在调光膜远离底层调光胶片的一侧放置顶层调光胶片；步骤五：在顶层调光胶片远离调光膜的一侧盖合钢化玻璃；步骤六：检查两层钢化玻璃之间是否有杂物，若有杂物，则拆解后重新进行上述步骤；若无杂物，则得到半成品玻璃，并进行步骤七；步骤七：使用高温胶带对半成品玻璃进行封边，再用木线条对半成品玻璃的周边进行包覆；步骤八：将步骤七得到的产品送入夹胶炉内加热，出炉后冷却至玻璃表面温度低于50℃；步骤九：清理玻璃表面；步骤十：通电测试玻璃是否透明，若不透明则拆解并重复上述步骤；若透明则得到调光玻璃。

通过采用上述技术方案，由于在调光玻璃的制作前期（步骤一）、中期（步骤六）、后期（步骤十）均能够检查调光玻璃，因此在调光玻璃制作出来后的不良品率低，良品率高。并且由于每一片调光玻璃均会进行多次测试，测试不通过则会拆解并重组，因此不可能出现整批物料报废的情况，且不良品物料能够回收利用，降低调光玻璃的不良品成本。

优选的，夹胶炉内按照玻璃的输送路线分为低温段、中温段、高温段，所述低温段的温度为65±5℃，中温段的温度为90±5℃，高温段的温度为125±5℃。

通过采用上述技术方案，调光玻璃的受热温度逐步升高，能够提高出炉后高温胶带的粘结稳定性，不容易出现高温胶带分层的情况。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请在调光玻璃的制作前期（步骤一）、中期（步骤六）、后期（步骤十）均能够检查调光玻璃，因此在调光玻璃制作出来后的不良品率低。并且由于每一片调光玻璃均会进行多次测试，测试不通过则会拆解并重组，因此不可能出现整批物料报废的情况，且不良品物料能够回收利用，降低调光玻璃的不良品成本。

2、本申请中夹胶炉内的温度按照玻璃的输送路线优选为低温段、中温段、高温段，由于调光玻璃的受热温度逐步升高，能够提高出炉后高温胶带的粘结稳定性，不容易出现高温胶带分层的情况。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例